![\"what](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/what-is-cnc-turning.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nInterpretado literalmente, el \"Torneado CNC\" se puede dividir en dos partes:<\/p>\n\n\n\n
CNC (Control num\u00e9rico por computadora): <\/strong>Se refiere al uso de programas inform\u00e1ticos para controlar con precisi\u00f3n c\u00f3mo se mueven y operan las m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n Torneado:<\/strong> en el mecanizado, el torneado es un proceso en el que se elimina material de una pieza de trabajo giratoria mediante una herramienta de corte, generalmente una herramienta de corte de un solo punto, que se mantiene estacionaria o se mueve a lo largo de una trayectoria predeterminada.<\/p>\n\n\n\n Por lo tanto, el torneado CNC combina la precisi\u00f3n de las operaciones controladas por computadora con el proceso de torneado tradicional, dando forma eficiente a una pieza de trabajo en la forma deseada con alta precisi\u00f3n y repetibilidad. Los tornos CNC y los centros de torneado CNC son las m\u00e1quinas est\u00e1ndar utilizadas en la industria para estas operaciones.<\/p>\n\n\n\n Los tornos CNC son principalmente m\u00e1quinas de 2 ejes dise\u00f1adas para operaciones de torneado est\u00e1ndar, centr\u00e1ndose en el mecanizado de piezas cil\u00edndricas o c\u00f3nicas. Ofrecen una configuraci\u00f3n m\u00e1s sencilla, un coste menor y, por lo general, no tienen una carcasa protectora alrededor de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n Por el contrario, los centros de torneado CNC son sistemas avanzados de m\u00faltiples ejes equipados con herramientas activas, lo que les permite realizar m\u00faltiples operaciones como torneado, fresado, taladrado y roscado en una sola configuraci\u00f3n. Esto da como resultado una mayor productividad, mayor flexibilidad y la capacidad de producir piezas complejas. Sin embargo, esto tambi\u00e9n significa una mayor inversi\u00f3n inicial y una mayor complejidad operativa.<\/p>\n\n\n\n El torneado CNC es un proceso complejo, pero lo simplificaremos en tres pasos principales y resaltaremos las consideraciones clave en cada etapa para ayudarlo a lograr mejores resultados. \u00a1Empecemos!<\/p>\n\n\n\n El primer paso es dise\u00f1ar tu pieza. Con software CAD como AutoCAD o SolidWorks, puede transformar su concepto (a menudo comenzando con uno o m\u00e1s bocetos 2D) en un modelo digital 3D detallado. Este modelo incluir\u00e1 todos los detalles esenciales como dimensiones, formas y caracter\u00edsticas de la pieza.<\/p>\n\n\n\n Una vez que el archivo CAD est\u00e1 listo, se importa al software CAM. En esta etapa, un ingeniero de fabricaci\u00f3n revisa el dise\u00f1o para garantizar que sea factible de fabricar. Luego determinan las operaciones de mecanizado necesarias, seleccionan las herramientas adecuadas y establecen par\u00e1metros de mecanizado como la velocidad y la profundidad de corte. Finalmente, estas decisiones se compilan en un conjunto de instrucciones, conocido como c\u00f3digo G, que las m\u00e1quinas CNC pueden entender y ejecutar.<\/p>\n\n\n\n Es necesario tener en cuenta dos par\u00e1metros en esta etapa: la velocidad de giro y el avance. La velocidad de giro (a menudo utilizada indistintamente con velocidad de corte) es la velocidad a la que la superficie de una pieza de trabajo giratoria pasa por la herramienta de corte, generalmente medida en metros por minuto (m\/min) o pies por minuto (ft\/min). La velocidad de avance es la velocidad a la que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo giratoria, definida como la distancia que recorre la herramienta durante una revoluci\u00f3n de la pieza.<\/p>\n\n\n\n Estos par\u00e1metros deben ser determinados cuidadosamente por un experto, ya que afectan significativamente la vida \u00fatil de la herramienta, el tiempo de mecanizado y la calidad general de su proyecto. Normalmente, se emplea una velocidad de giro m\u00e1s baja combinada con una velocidad de avance m\u00e1s alta para la etapa de desbaste inicial para eliminar r\u00e1pidamente el material. Para la etapa de acabado, se prefiere una velocidad de giro m\u00e1s alta y una velocidad de avance m\u00e1s baja para lograr superficies lisas y piezas con tolerancias precisas.<\/p>\n\n\n\n A continuaci\u00f3n, un operador sigue principalmente estos pasos para preparar eficazmente el torno de torneado CNC:<\/p>\n\n\n\n Preparaci\u00f3n del material:<\/strong> Selecciona el material que deseas utilizar para tu pieza y c\u00e1rgalo en el mandril del torno. El mandril es un dispositivo de sujeci\u00f3n responsable de sujetar y rotar el material durante el proceso de torneado.Instalaci\u00f3n de herramientas:<\/strong> Instale las herramientas de corte necesarias para el trabajo en la torreta de la m\u00e1quina. La torreta puede contener m\u00faltiples herramientas y girar para alternar entre ellas durante el mecanizado.Programaci\u00f3n de la m\u00e1quina:<\/strong> Ingrese el c\u00f3digo CNC (generado en el paso 1) en el sistema de control de la m\u00e1quina. Este programa gu\u00eda las operaciones de la m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Finalmente, la m\u00e1quina CNC comienza haciendo girar la pieza de trabajo r\u00e1pidamente. Luego, las herramientas de corte siguen el programa CNC para realizar una serie de operaciones como tornear, taladrar y refrentar. Factores como la complejidad de su pieza y las tolerancias requeridas determinar\u00e1n cu\u00e1ntos ciclos de mecanizado se someter\u00e1 su pieza. Calcular el tiempo de cada ciclo le ayudar\u00e1 a conocer el tiempo final dedicado al componente, lo cual es esencial para el c\u00e1lculo de costos y la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n. Adem\u00e1s, esto puede ayudar a optimizar el proceso de mecanizado y aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Normalmente, el tiempo del ciclo de giro comprender\u00e1:<\/p>\n\n\n\n Tiempo de configuraci\u00f3n:<\/strong> Preparativos antes de que comience el torneado, como carga de la pieza de trabajo, instalaci\u00f3n de herramientas y configuraci\u00f3n del programa CNC.Tiempo de corte:<\/strong> Cuando la herramienta elimina activamente material, influenciado por la velocidad de rotaci\u00f3n de la pieza de trabajo , velocidad de avance y profundidad de corte.Tiempo de cambio de herramienta:<\/strong> Necesario para intercambiar herramientas de corte para diferentes operaciones, como torneado, taladrado y refrentado.Tiempo de inactividad:<\/strong> Per\u00edodos en los que el la m\u00e1quina no est\u00e1 mecanizando, como ajustar posiciones entre cortes o moverse a un nuevo punto de partida para la siguiente operaci\u00f3n de corte.<\/p>\n\n\n\n Para satisfacer diversas necesidades de fabricaci\u00f3n, una amplia gama de procesos de torneado ahora incorporan varios tipos de herramientas de torno en tornos y m\u00e1quinas de torneado CNC. Esto permite mecanizar m\u00e1s all\u00e1 de la producci\u00f3n de piezas simples axialmente sim\u00e9tricas, como componentes cil\u00edndricos y c\u00f3nicos, para incluir geometr\u00edas complejas como pol\u00edgonos y piezas intrincadas con curvas especiales. A continuaci\u00f3n se detallan algunos de los tipos m\u00e1s comunes de operaciones de torneado:<\/p>\n\n\n\n El torneado recto implica retirar material del exterior de la pieza de trabajo para reducir su di\u00e1metro a una dimensi\u00f3n espec\u00edfica. A menudo es un paso inicial en el proceso de mecanizado, centrado en reducir r\u00e1pidamente la pieza de trabajo hasta cerca del tama\u00f1o deseado. Debido a que se ocupa principalmente de eliminar material r\u00e1pidamente, es posible que esta operaci\u00f3n no produzca las dimensiones finales con la mayor precisi\u00f3n. Como tal, a veces se le llama torneado en bruto. Despu\u00e9s del torneado recto, generalmente se requieren operaciones de acabado adicionales para refinar la superficie y lograr las dimensiones y tolerancias exactas necesarias para la pieza.<\/p>\n\n\n\n El torneado c\u00f3nico es una operaci\u00f3n de mecanizado realizada en \u00e1ngulo, no paralela al eje de rotaci\u00f3n de la pieza. Implica reducir gradualmente la profundidad de corte a lo largo de la pieza de trabajo para crear una forma c\u00f3nica.<\/p>\n\n\n\n El refrentado es un proceso que se utiliza para crear una superficie plana en el extremo de una pieza de trabajo. El objetivo es hacer que la superficie sea perpendicular al eje de rotaci\u00f3n de la pieza de trabajo. Durante la operaci\u00f3n de refrentado, la herramienta de refrentado avanza perpendicularmente a trav\u00e9s del eje de rotaci\u00f3n de la pieza. Este proceso se puede realizar como un corte de desbaste o como un corte de pasada final.<\/p>\n\n\n\n La perforaci\u00f3n se refiere a la creaci\u00f3n de un agujero en el centro de la pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte giratoria llamada broca. Si bien no es una operaci\u00f3n de torneado tradicional, com\u00fanmente se incorpora a los centros de torneado CNC con capacidades de herramientas en vivo. En los centros de torneado m\u00e1s avanzados, los agujeros se pueden perforar en casi cualquier orientaci\u00f3n y no se limitan al eje central.<\/p>\n\n\n\n La perforaci\u00f3n se utiliza para agrandar un agujero existente o mejorar su precisi\u00f3n cil\u00edndrica. Se emplea com\u00fanmente en aplicaciones donde la perforaci\u00f3n por s\u00ed sola puede no proporcionar el nivel necesario de precisi\u00f3n o acabado superficial.<\/p>\n\n\n\n El roscado es el proceso de cortar ranuras helicoidales en la superficie interna o externa de una pieza de trabajo para crear roscas, que se utilizan para sujetar componentes entre s\u00ed. Esto se puede hacer internamente (dentro de un orificio, como para la rosca de un tornillo) o externamente (en la superficie exterior, como para la rosca de un perno). En este proceso se utilizan herramientas de corte especializadas, como machos para roscas internas y matrices para roscas externas.<\/p>\n\n\n\n El moleteado se utiliza para crear un patr\u00f3n texturizado en la superficie de una pieza de trabajo. Este patr\u00f3n, que normalmente consiste en una serie de l\u00edneas rectas, en \u00e1ngulo o cruzadas, se presiona o enrolla en el material utilizando una herramienta moleteadora especializada. El objetivo principal del moleteado es proporcionar un mejor agarre de piezas, como mangos de herramientas, perillas o sujetadores.<\/p>\n\n\n\n Ranurar implica crear una o m\u00e1s ranuras de ancho y profundidad espec\u00edficos en una pieza de trabajo. Esta operaci\u00f3n se utiliza normalmente para crear ranuras para anillos de sello, chaveteros, ranuras para aceite, etc. Se puede realizar en el di\u00e1metro interior o exterior de una pieza de trabajo, as\u00ed como en las caras de los extremos.<\/p>\n\n\n\n Es el proceso de cortar una pieza de trabajo del material original o dividir una pieza larga de material en piezas m\u00e1s cortas. Esta operaci\u00f3n normalmente se realiza radialmente alrededor de la pieza de trabajo hasta que el material se corta por completo.<\/p>\n\n\n\n Hasta ahora, hemos llegado a comprender algunas de las ventajas clave del torneado CNC. Estos incluyen su precisi\u00f3n, gracias a la naturaleza automatizada del sistema, su flexibilidad debido a la capacidad de realizar varios tipos de operaciones y sus resultados m\u00e1s r\u00e1pidos. Adem\u00e1s, su compatibilidad con un amplio espectro de materiales, como metales, pl\u00e1sticos, madera, vidrio y cera, permite que el torneado CNC se aplique ampliamente en numerosas industrias, incluidas, entre otras, las de automoci\u00f3n, el\u00e9ctrica e industrial.<\/p>\n\n\n\n \u00bfPero significa esto que el torneado CNC es adecuado para todas las piezas? Ciertamente no. Hay varios factores cruciales que deben considerarse para determinar si el torneado CNC es una opci\u00f3n eficaz para su proyecto.<\/p>\n\n\n\n El torneado CNC es m\u00e1s eficiente para piezas con simetr\u00eda rotacional, como cilindros, conos o discos. Para piezas con caracter\u00edsticas complejas o no rotacionales, los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n alternativos como el fresado CNC, la impresi\u00f3n 3D o el moldeo por inyecci\u00f3n podr\u00edan ser m\u00e1s adecuados.<\/p>\n\n\n\n El torneado CNC se adapta a una amplia gama de materiales, pero cada material tiene propiedades que influyen significativamente en c\u00f3mo responde al proceso de torneado. Factores como la maquinabilidad, el desgaste de las herramientas, los acabados alcanzables y el comportamiento bajo tensiones de mecanizado son consideraciones cruciales.<\/p>\n\n\n\n Tomemos como ejemplo el aluminio, que se prefiere para el torneado CNC debido a su equilibrio ideal entre resistencia, peso y facilidad de mecanizado. Por el contrario, los materiales m\u00e1s duros, como el acero inoxidable y el titanio, ofrecen una mayor durabilidad, pero requieren herramientas de corte y par\u00e1metros de mecanizado especializados para evitar el endurecimiento por trabajo y asegurar un acabado de alta calidad. Adem\u00e1s, si bien los metales se pueden mecanizar hasta obtener un alto brillo, los pl\u00e1sticos pueden requerir un manejo especial para evitar que se derritan o se deformen.<\/p>\n\n\n\n Por lo tanto, una evaluaci\u00f3n exhaustiva de las propiedades del material de su producto es esencial para determinar si el torneado CNC es el m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n m\u00e1s eficiente y rentable para sus necesidades.<\/p>\n\n\n\n El torneado CNC puede lograr alta precisi\u00f3n y tolerancias estrictas, de hasta \u00b10,02 mm (\u00b10,0008 pulgadas). Sin embargo, debido a las limitaciones f\u00edsicas del dise\u00f1o de la m\u00e1quina y su capacidad de manipulaci\u00f3n de piezas, los tornos CNC tienen limitaciones de tama\u00f1o. Por lo tanto, para piezas que requieren tolerancias m\u00e1s estrictas o que son muy grandes, pueden ser necesarios procesos de mecanizado alternativos.<\/p>\n\n\n\n Para vol\u00famenes de producci\u00f3n peque\u00f1os y medianos, el torneado CNC suele ser una opci\u00f3n econ\u00f3mica y eficiente, ya que proporciona alta precisi\u00f3n, capacidades de iteraci\u00f3n r\u00e1pida y la capacidad de mecanizar formas complejas sin la necesidad de moldes costosos. Cuando se trata de producci\u00f3n a gran escala, aunque el torneado CNC es aplicable, otros m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n, como el moldeo por inyecci\u00f3n o la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, pueden ser m\u00e1s econ\u00f3micos debido a consideraciones de costo unitario (incluida la amortizaci\u00f3n de los costos del molde y el desperdicio de material durante el proceso CNC). proceso de torneado) y eficiencia de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Como se mencion\u00f3 anteriormente, los tornos y centros de torneado son las m\u00e1quinas t\u00edpicas que se utilizan para las operaciones de torneado. En la pr\u00e1ctica, estas m\u00e1quinas se clasifican adem\u00e1s en funci\u00f3n de las necesidades y aplicaciones de fabricaci\u00f3n espec\u00edficas. A continuaci\u00f3n se ofrece una descripci\u00f3n general de los tipos principales de tornos CNC.<\/p>\n\n\n\n Los tornos CNC horizontales son el tipo t\u00edpico y m\u00e1s utilizado de tornos CNC. En estas m\u00e1quinas, la pieza de trabajo se monta horizontalmente y gira alrededor de un eje horizontal. Son capaces de realizar operaciones de corte, roscado y mandrinado externos e internos.<\/p>\n\n\n\n Al igual que en los tornos horizontales, la principal diferencia radica en c\u00f3mo se sujeta la pieza de trabajo. Los tornos CNC verticales aseguran la pieza de trabajo en una orientaci\u00f3n vertical, lo que es particularmente \u00fatil para mecanizar piezas de trabajo grandes y pesadas que pueden ser dif\u00edciles de montar o mantener la estabilidad en un torno horizontal. Esta configuraci\u00f3n tambi\u00e9n puede resultar ventajosa en entornos donde el espacio es limitado.<\/p>\n\n\n\n Los centros de torneado horizontal son versiones avanzadas de tornos horizontales que incorporan funciones adicionales como taladrado y fresado. Esta capacidad multitarea permite el mecanizado completo de una pieza sin la necesidad de transferir la pieza a diferentes m\u00e1quinas para realizar pasos de mecanizado adicionales. Adem\u00e1s, la orientaci\u00f3n horizontal ayuda a eliminar las virutas al permitir que la gravedad las aleje naturalmente del \u00e1rea de corte, lo que mejora tanto la estabilidad como la limpieza del proceso de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n Los centros de torneado vertical combinan las caracter\u00edsticas de los tornos CNC verticales con las fresadoras CNC, brindando la versatilidad para realizar operaciones de torneado, fresado y taladrado. Con un dise\u00f1o en el que el mandril giratorio se coloca m\u00e1s cerca del suelo, el centro de gravedad del material est\u00e1 alineado con el eje de rotaci\u00f3n, lo que ayuda a evitar el efecto voladizo. Por lo tanto, los centros de torneado vertical se utilizan idealmente para mecanizar piezas de gran di\u00e1metro pero cortas y pesadas.<\/p>\n\n\n\n Adem\u00e1s, con los avances en la tecnolog\u00eda, existen otros tipos y variantes espec\u00edficos de m\u00e1quinas CNC dise\u00f1adas para satisfacer una gama m\u00e1s amplia de necesidades y aplicaciones de fabricaci\u00f3n. Un ejemplo notable son los tornos CNC de tipo suizo, que son particularmente adecuados para el mecanizado de precisi\u00f3n de piezas peque\u00f1as y complejas.<\/p>\n\n\n\n Si bien existen muchos tipos diferentes de tornos, todos comparten algunos componentes clave comunes. Comprender estos componentes es crucial para operar una m\u00e1quina de torneado CNC de manera efectiva y realizar el mantenimiento. Echemos un vistazo breve a estos elementos esenciales.<\/p>\n\n\n\n El panel de control es la interfaz de usuario de la m\u00e1quina CNC, donde los maquinistas y t\u00e9cnicos ingresan el c\u00f3digo G o el programa CAM que dicta los movimientos y operaciones de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n El husillo mantiene la pieza de trabajo en su lugar mientras gira. La potencia y la velocidad del husillo son fundamentales para el proceso de mecanizado, ya que determinan la velocidad a la que se puede eliminar el material.<\/p>\n\n\n\n La mayor\u00eda de los tornos CNC b\u00e1sicos est\u00e1n equipados con un solo husillo, que es suficiente para la gran mayor\u00eda de aplicaciones de torneado. Sin embargo, los centros de torneado CNC m\u00e1s avanzados pueden presentar configuraciones de doble o multihusillo, lo que permite operaciones de corte m\u00e1s complejas y eficientes.<\/p>\n\n\n\n El cabezal generalmente est\u00e1 ubicado en el lado izquierdo de la m\u00e1quina (desde la perspectiva del operador) y sirve como alojamiento para el mecanismo de accionamiento del husillo del torno.<\/p>\n\n\n\n El husillo principal pasa a trav\u00e9s del cabezal y se utiliza para asegurar la pieza de trabajo o un dispositivo de sujeci\u00f3n del trabajo, como un mandril. El mecanismo de accionamiento incluye el motor, engranajes, correas o poleas, que trabajan juntos para transferir energ\u00eda del motor al husillo, permiti\u00e9ndole girar a varias velocidades.<\/p>\n\n\n\n El contrapunto, situado en el extremo opuesto al cabezal, est\u00e1 dise\u00f1ado para proporcionar soporte y estabilidad a la pieza de trabajo durante el mecanizado. Puede moverse a lo largo de la bancada del torno para acomodar piezas de trabajo de diferentes longitudes y sostiene herramientas como centros o brocas en su eje ajustable para diversas operaciones, como perforar orificios centrales precisos. Por tanto, es muy adecuado para garantizar la precisi\u00f3n del mecanizado y conseguir acabados de calidad en piezas largas o pesadas.<\/p>\n\n\n\n Un mandril es un dispositivo que normalmente se monta en el husillo principal y sujeta la pieza de trabajo que se va a cortar. A menudo presenta mordazas intercambiables para adaptarse a diferentes tipos y tama\u00f1os de piezas de trabajo. Si bien lo m\u00e1s com\u00fan es tener tres mordazas, algunos mandriles tienen cuatro mordazas, lo que puede resultar \u00fatil para sujetar barras cuadradas y permitir el giro descentrado.<\/p>\n\n\n\n El carro es un componente m\u00f3vil que se desliza a lo largo de la plataforma de la m\u00e1quina. Sirve para sostener, posicionar y alimentar la herramienta de corte en la pieza de trabajo. El carro consta de varias partes, incluido el sill\u00edn, el carro transversal, el soporte compuesto y el poste de herramientas, entre otros.<\/p>\n\n\n\n La torreta, montada sobre el carro, contiene varias herramientas de corte. Puede girar para llevar r\u00e1pidamente cualquier herramienta a la posici\u00f3n de corte, eliminando la necesidad de cambios manuales. Las torretas pueden ser de varios tipos, incluidas est\u00e1ticas (donde las herramientas no giran durante la operaci\u00f3n de corte) y vivas (donde las herramientas pueden girar, permitiendo operaciones como taladrado o fresado). Los centros de torneado CNC pueden tener una sola torreta o varias torretas para una mayor eficiencia. y complejidad en el mecanizado.<\/p>\n\n\n\n La bancada, generalmente hecha de material de hierro fundido, es la base del torno giratorio que soporta todos los dem\u00e1s componentes, incluidos el cabezal, los mandriles, los contrapuntos, etc. Est\u00e1 dise\u00f1ada para garantizar estabilidad y rigidez durante el mecanizado.<\/p>\n\n\n\n Ahora que ha obtenido informaci\u00f3n detallada sobre el torneado CNC, si est\u00e1 buscando el socio adecuado para su proyecto, no busque m\u00e1s que Chiggo. 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Este proceso se utiliza principalmente para producir piezas con caracter\u00edsticas circulares o axisim\u00e9tricas. Dependiendo del tipo de operaci\u00f3n de corte, puede crear componentes cil\u00edndricos, c\u00f3nicos, roscados, ranurados o perforados, as\u00ed como piezas con texturas superficiales espec\u00edficas.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":601,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[115,15],"tags":[114,2],"class_list":["post-578","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-turning","category-cnc-machining","tag-cnc-turning","tag-cnc-machining"],"yoast_head":"\n\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre centros de torneado CNC y tornos CNC?<\/em><\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"cnc-turning-center-vs-cnc-lathe\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/cnc-turning-center-vs-cnc-lathe-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo funciona el torneado CNC?<\/h2>\n\n\n\n
Paso n.\u00ba 1: dise\u00f1o y programaci\u00f3n<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"Design](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Design-and-Programming.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPaso 2: preparar el torno CNC<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"cnc](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/cnc-turning-machine-setup.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPaso n.\u00b0 3: comience la operaci\u00f3n de giro<\/em><\/h3>\n\n\n\n
Tipos de operaciones de torneado CNC<\/h2>\n\n\n\n
1. Giro recto<\/h3>\n\n\n\n
![\"Straight](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Straight-Turning.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n2. Torneado c\u00f3nico<\/h3>\n\n\n\n
![\"Taper](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Taper-Turning.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\n3.frente<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-face-Turning-.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n4.Perforaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
![\"Drilling\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Drilling-on-cnc-turning-center.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n5.Aburrido<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/boring-on-a-lathe.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n6.Enhebrado<\/h3>\n\n\n\n
![\"Threading\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/threading.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n7.Moleteado<\/h3>\n\n\n\n
![\"Knurling\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/knurling.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n8.Ranurado<\/h3>\n\n\n\n
![\"grooving\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/grooving.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n9.Partida (corte)<\/h3>\n\n\n\n
\u00bfEs el torneado CNC la opci\u00f3n correcta para su pieza?<\/h2>\n\n\n\n
Geometr\u00eda de la pieza<\/h3>\n\n\n\n
![\"cnc](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/cnc-turning-part.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPropiedades de los materiales<\/h3>\n\n\n\n
Requisitos de tolerancia y tama\u00f1o<\/h3>\n\n\n\n
Vol\u00famenes de producci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Tipos de torno CNC<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-Horizontal-VS-Vertical-Turning-Center-.jpg\")
Tornos CNC Horizontales<\/h3>\n\n\n\n
Tornos CNC verticales<\/h3>\n\n\n\n
Centros de torneado horizontal<\/h3>\n\n\n\n
Centros de torneado vertical<\/h3>\n\n\n\n
Componentes de la m\u00e1quina de torneado CNC<\/h2>\n\n\n\n
![\"Components](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Components-of-CNC-Turning-Machine-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPanel de control<\/h3>\n\n\n\n
Huso<\/h3>\n\n\n\n
Clavijero<\/h3>\n\n\n\n
Contrapunto<\/h3>\n\n\n\n
Arrojar<\/h3>\n\n\n\n
Carro<\/h3>\n\n\n\n
Torreta<\/h3>\n\n\n\n
Cama<\/h3>\n\n\n\n
Trabaje con Chiggo para sus piezas torneadas CNC personalizadas<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-turning-equipment-at-Chiggo-1024x683.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"