{"id":558,"date":"2024-09-02T20:53:07","date_gmt":"2024-09-02T12:53:07","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=558"},"modified":"2024-09-02T21:01:10","modified_gmt":"2024-09-02T13:01:10","slug":"tips-to-reduce-cnc-machining-cost","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/es\/tips-to-reduce-cnc-machining-cost\/","title":{"rendered":"Costo del mecanizado CNC: consejos para ahorrar dinero en su proyecto"},"content":{"rendered":"\n

En la fabricaci\u00f3n moderna, el mecanizado CNC es muy valorado por su precisi\u00f3n y eficiencia. Si est\u00e1 considerando el mecanizado CNC para sus productos, una pregunta inevitable es: \u00bfcu\u00e1nto costar\u00e1 y se ajustar\u00e1 a su presupuesto? No existe un precio \u00fanico para el mecanizado CNC, ya que los costes dependen de varios factores que pueden influir significativamente en el precio final.<\/p>\n\n\n\n

Esta gu\u00eda explorar\u00e1 los elementos clave que influyen en los costos del mecanizado CNC y brindar\u00e1 consejos pr\u00e1cticos para ayudarlo a reducir los gastos mientras mantiene una alta calidad del producto.<\/p>\n\n\n\n

\"5-axis<\/figure>\n\n\n\n

Factores que afectan los costos de mecanizado CNC<\/h2>\n\n\n\n

Los costos de mecanizado CNC pueden variar significativamente seg\u00fan factores como el material, la mano de obra, el equipo y otros detalles espec\u00edficos del proyecto. Para simplificar el c\u00e1lculo de costes, muchas empresas utilizan una f\u00f3rmula b\u00e1sica:<\/p>\n\n\n\n

Costo total = Costo de materia prima + Costo de mecanizado + Costo de posprocesamiento + Costo de env\u00edo + Margen de beneficio<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

A continuaci\u00f3n, desglosaremos cada uno de estos componentes en detalle.<\/p>\n\n\n\n

1.Costo de la materia prima<\/h3>\n\n\n\n

El costo de la materia prima constituye la base de los gastos de mecanizado CNC. La elecci\u00f3n del material influye significativamente en el coste total. Los dos puntos siguientes son cruciales para comprender la composici\u00f3n de los costos de las materias primas y ayudan a explicar por qu\u00e9 algunos materiales son m\u00e1s caros que otros:<\/p>\n\n\n\n

Costo de material inherente<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Se refiere al costo base del propio material, que var\u00eda dependiendo de factores como la aplicaci\u00f3n, la oferta y demanda del mercado y los costos de producci\u00f3n. Por ejemplo, los materiales de primera calidad como las aleaciones de titanio, el acero inoxidable y los pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda como PEEK y PTFE suelen ser m\u00e1s caros que los materiales comunes como el aluminio, el acero dulce o el pl\u00e1stico ABS. Los materiales para fines especiales, como las variantes aeroespaciales o de grado m\u00e9dico, pueden aumentar a\u00fan m\u00e1s los costos debido a sus estrictos requisitos de calidad. Adem\u00e1s, algunos materiales requieren t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n o procesamiento especializadas. Por ejemplo, los pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda como PEEK y PTFE a menudo deben producirse bajo altas temperaturas y presiones, lo que eleva su coste de producci\u00f3n. Por el contrario, materiales como el aluminio y el acero dulce se benefician de procesos de fabricaci\u00f3n a gran escala m\u00e1s establecidos, lo que los hace m\u00e1s rentables.<\/p>\n\n\n\n

La maquinabilidad del material<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La maquinabilidad se refiere a la facilidad con la que se puede procesar un material durante el mecanizado. Los materiales con buena maquinabilidad, como el aluminio y ciertos pl\u00e1sticos, permiten un procesamiento eficiente, un desgaste m\u00ednimo de las herramientas y un control m\u00e1s f\u00e1cil sobre el acabado de la superficie, lo que ayuda a reducir los costos de mecanizado. Por otro lado, los materiales m\u00e1s dif\u00edciles de mecanizar, como las aleaciones de titanio, el acero inoxidable y las aleaciones de alta resistencia, requieren m\u00e1s tiempo, herramientas especializadas y procesos avanzados, lo que genera mayores costos de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n

\"Difference-in-metal-raw-metal-costs\"<\/figure>\n\n\n\n

2.Costo de mecanizado<\/h3>\n\n\n\n

Los costos de mecanizado generalmente se expresan como:Costos de mecanizado = Tarifa por hora x Tiempo de mecanizado<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tarifa por hora<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La tarifa horaria en el mecanizado CNC se refiere al costo de uso de una m\u00e1quina o equipo por hora. Esta tarifa normalmente incluye varios componentes:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Costo del equipo:<\/strong> The purchase and depreciation of CNC machines impact the hourly rate. More complex multi-axis machines usually have higher rates due to their advanced capabilities.<\/li>\n\n\n\n
  • Herramientas y consumibles:<\/strong> The frequency of tool use, wear, and consumable expenses like cutting fluids affect the hourly rate. Hard-to-machine materials often require higher-quality tools, increasing costs.<\/li>\n\n\n\n
  • Costo laboral:<\/strong>The wages of CNC machine operators are factored into the hourly rate. Labor charges are typically incurred during the design phase, machine setup, and any possible post processes like a secondary finishing operation. More complex operations typically require more skilled operators, leading to higher labor costs.<\/li>\n\n\n\n
  • Costos de mantenimiento y operaci\u00f3n:<\/strong> Regular machine maintenance, electricity, space rental, and other operational costs are also part of the hourly rate.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    En China, las m\u00e1quinas m\u00e1s simples, como las fresadoras CNC de 3 ejes, son adecuadas para tareas b\u00e1sicas y normalmente tienen una tarifa por hora m\u00e1s baja, de 10 a 20 d\u00f3lares. Los tornos CNC, que generalmente son m\u00e1s simples y f\u00e1ciles de operar, tienen una tarifa por hora de alrededor de 15 d\u00f3lares. Las m\u00e1quinas CNC m\u00e1s complejas de 4 o 5 ejes, capaces de manejar tareas complejas, cuestan entre 25 y 30 d\u00f3lares por hora o m\u00e1s. Estas tarifas son significativamente m\u00e1s altas en el mercado europeo o estadounidense. Por lo tanto, subcontratar proyectos de mecanizado CNC a China es una opci\u00f3n rentable.<\/p>\n\n\n\n

    Tiempo de mecanizado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    El tiempo de mecanizado se refiere al tiempo total necesario para completar una pieza, incluido tanto el tiempo de preparaci\u00f3n como el funcionamiento real de la m\u00e1quina. Este es otro factor clave que influye en los costos generales de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Hora de configuraci\u00f3n:<\/strong>Setup time cover the preparation work before actual machining begins. Every CNC machined part starts with a 3D model, typically designed by experts using CAD (Computer-Aided Design) software. The resources required to create this 3D model form a significant part of the setup costs. Additionally, setup costs include optimizing the design and preparing the model for manufacturing using CAM (Computer-Aided Manufacturing) software.<\/li>\n\n\n\n
    • Tiempo de operaci\u00f3n de la m\u00e1quina:<\/strong>This is the time the machine spends running to cut and shape the material into the final part. Complex designs and materials that are harder to machine will increase operation time, thereby raising machining costs.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      3.Costo de posprocesamiento<\/h3>\n\n\n\n

      Despu\u00e9s del mecanizado, las piezas pueden requerir procesos adicionales como ensamblaje o acabado de superficies (por ejemplo, pulido, recubrimiento en polvo, anodizado). Estos pasos aumentan los costos generales de mecanizado debido a la mano de obra, el tiempo y los materiales adicionales involucrados.<\/p>\n\n\n\n

      \"anodizing\"<\/figure>\n\n\n\n

      4.Costo de env\u00edo<\/h3>\n\n\n\n

      El transporte de piezas terminadas a su destino, incluido el embalaje y la log\u00edstica, aumenta los gastos generales. Las opciones de env\u00edo m\u00e1s r\u00e1pidas pueden ser m\u00e1s caras, pero pueden ser necesarias para pedidos urgentes.<\/p>\n\n\n\n

      5.Margen de beneficio<\/h3>\n\n\n\n

      Como ocurre con cualquier negocio, los proveedores y vendedores incluyen un margen de beneficio para cubrir los costos generales y garantizar la rentabilidad. Este margen es esencial para sostener las operaciones y permitir futuras inversiones en tecnolog\u00eda y capacidades. El margen de beneficio var\u00eda seg\u00fan las condiciones del mercado, la competencia y la complejidad del proyecto.<\/p>\n\n\n\n

      Normalmente, las empresas de mecanizado CNC aspiran a un margen de beneficio del 10% al 20% por pedido. Sin embargo, esta tasa puede variar significativamente entre proveedores. Algunas piezas pueden exigir m\u00e1rgenes m\u00e1s altos, en particular aquellas que requieren habilidades especializadas o acabados complejos. Por ejemplo, los modelos de apariencia muy detallada suelen tener mayores m\u00e1rgenes de beneficio que los componentes estructurales est\u00e1ndar debido a la experiencia y precisi\u00f3n adicionales requeridas. En \u00faltima instancia, los proveedores deben equilibrar la rentabilidad con precios competitivos para seguir brindando servicios de alta calidad y al mismo tiempo seguir siendo viables en el mercado.<\/p>\n\n\n\n

      \u00bfC\u00f3mo reducir los costos de mecanizado CNC?<\/h2>\n\n\n\n

      Ahora que hemos cubierto los principales factores que afectan los costos del mecanizado CNC, est\u00e1 claro que hay muchas maneras de optimizar y ahorrar dinero sin comprometer la calidad. Al centrarse en \u00e1reas clave, puede encontrar oportunidades para reducir gastos. Profundicemos en algunos consejos pr\u00e1cticos que le ayudar\u00e1n a reducir los costes de mecanizado CNC.<\/p>\n\n\n\n

      1. Optimizar el dise\u00f1o para la fabricabilidad (DFM)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

      La optimizaci\u00f3n del dise\u00f1o es una de las formas m\u00e1s impactantes de reducir los costos de mecanizado CNC. Al tomar decisiones de dise\u00f1o bien pensadas, puede reducir significativamente el tiempo de mecanizado, minimizar el desgaste de las herramientas y evitar costos innecesarios asociados con procesos complejos.<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Reducir geometr\u00edas complejas:<\/strong>Complex shapes often require advanced multi-axis CNC machines, which increase setup time, machining complexity, and cost. Features like undercuts, internal cavities, or intricate curves may need specialized tooling or additional setups. Simplify part geometry where possible, or consider breaking complex parts into simpler subcomponents that can be machined separately and assembled later.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \"CNC<\/figure>\n\n\n\n
          \n
        • Elimine funciones innecesarias:<\/strong>Evaluate your design for any features that don\u2019t directly contribute to the part\u2019s function or performance. Streamlining the design by removing non-essential elements can reduce the number of operations needed, cutting down both setup and machining time.<\/li>\n\n\n\n
        • Dise\u00f1o para herramientas est\u00e1ndar:<\/strong>Where possible, design parts that can be machined using standard tooling sizes and shapes. This allows machinists to use readily available tools, reducing both setup time and the need for custom tools.<\/li>\n\n\n\n
        • Minimizar las tolerancias estrictas:<\/strong>Tight tolerances require precise machining, slower cutting speeds, and more finishing passes, all of which increase time and tool wear. Specify tight tolerances only where necessary, such as for critical mating parts. For non-critical dimensions, using looser tolerances can reduce machining time and lower production costs.<\/li>\n\n\n\n
        • Considere la orientaci\u00f3n de la pieza:<\/strong>The orientation of your part during machining can affect how many setups are required and how complex the fixturing needs to be. Multiple setups often mean additional labor and time. Design your parts in a way that minimizes the number of required setups. Parts that can be machined in a single setup are more cost-efficient, as they reduce the time spent repositioning the part and adjusting fixtures.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          2.Seleccione el material adecuado<\/h3>\n\n\n\n

          Cuando los requisitos de rendimiento lo permitan, elija materiales con buena maquinabilidad. Por ejemplo, el aluminio suele ser el preferido por su excelente maquinabilidad, propiedades livianas y buena relaci\u00f3n resistencia-peso. De manera similar, los pl\u00e1sticos m\u00e1s blandos como el ABS y el nailon son f\u00e1ciles de mecanizar y pueden ser una opci\u00f3n rentable para componentes no estructurales.<\/p>\n\n\n\n

          Sin embargo, los materiales m\u00e1s duros como el acero inoxidable, el titanio y ciertas aleaciones presentan m\u00e1s desaf\u00edos durante el mecanizado. Tienden a desgastar las herramientas m\u00e1s r\u00e1pidamente y pueden requerir herramientas de corte especializadas, lo que lleva a cambios de herramientas m\u00e1s frecuentes y a un mayor mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

          3.Optimizaci\u00f3n del proceso de fabricaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

          Otra forma eficaz de reducir los costes de mecanizado es mediante la optimizaci\u00f3n de procesos. En primer lugar, programar trayectorias de herramientas eficientes y optimizar los par\u00e1metros de mecanizado, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, puede minimizar el tiempo de corte y reducir el desgaste de la herramienta. Este enfoque no s\u00f3lo aumenta la eficiencia general sino que tambi\u00e9n extiende la vida \u00fatil de la herramienta, lo que a su vez reduce la frecuencia de reemplazos de herramientas y reduce los costos.<\/p>\n\n\n\n

          Adem\u00e1s, la implementaci\u00f3n del cambiador autom\u00e1tico de herramientas (ATC) y accesorios estandarizados ayuda a reducir los tiempos de configuraci\u00f3n y cambio, acelerando la producci\u00f3n y evitando la p\u00e9rdida de tiempo en ajustes frecuentes. Finalmente, analizar y optimizar todo el proceso de producci\u00f3n para eliminar cuellos de botella e ineficiencias garantiza transiciones fluidas entre operaciones, aumentando a\u00fan m\u00e1s la eficiencia de la producci\u00f3n y reduciendo el tiempo de inactividad.<\/p>\n\n\n\n

          \"Automatic<\/figure>\n\n\n\n

          4.Evite m\u00faltiples acabados de superficie<\/h3>\n\n\n\n

          Evitar m\u00faltiples tratamientos superficiales puede reducir significativamente los costos de mecanizado CNC. Durante la fase de dise\u00f1o, seleccionar materiales con buen acabado superficial y durabilidad, como el aluminio, puede minimizar la necesidad de tratamientos superficiales adicionales. Estos materiales suelen tener una calidad superficial ideal inmediatamente despu\u00e9s del mecanizado, lo que reduce la necesidad de procesamiento adicional. Cuando sea posible, utilizar el acabado \"tal como mecanizado\" es la opci\u00f3n m\u00e1s rentable, ya que elimina pasos adicionales innecesarios.<\/p>\n\n\n\n

          Si bien es posible que se requieran tratamientos superficiales como revestimiento qu\u00edmico, chorro de arena, electropulido o anodizado para mejorar propiedades espec\u00edficas de un componente, solo deben aplicarse cuando sea absolutamente necesario. Adem\u00e1s, evite utilizar diferentes acabados superficiales en varias partes de un solo componente. Mantener est\u00e1ndares consistentes de tratamiento de superficies en todas las superficies puede simplificar la configuraci\u00f3n, reducir los cambios en el proceso y reducir a\u00fan m\u00e1s los costos.<\/p>\n\n\n\n

          5.Aprovechar la producci\u00f3n por lotes<\/h3>\n\n\n\n

          Cada trabajo de mecanizado CNC requiere una fase de configuraci\u00f3n, que incluye la configuraci\u00f3n de las m\u00e1quinas, la preparaci\u00f3n de herramientas y la carga de programas. Este tiempo de preparaci\u00f3n genera un costo fijo, independientemente de si est\u00e1s produciendo una pieza o mil. Al optar por una producci\u00f3n en lotes m\u00e1s grandes, puede distribuir este costo de preparaci\u00f3n entre m\u00e1s piezas, lo que reduce significativamente el costo por unidad. Este enfoque es particularmente beneficioso para configuraciones complejas que requieren plantillas especializadas, accesorios o calibraciones de m\u00faltiples m\u00e1quinas. Adem\u00e1s, los talleres de CNC a menudo ofrecen descuentos por volumen para pedidos m\u00e1s grandes. La producci\u00f3n por lotes permite que el taller haga funcionar las m\u00e1quinas de manera m\u00e1s eficiente, minimizando el tiempo de inactividad entre trabajos. Las compras de material a granel para pedidos m\u00e1s grandes tambi\u00e9n pueden generar ahorros de costos, que a menudo se trasladan al cliente.<\/p>\n\n\n\n

          \"Cost-dependence-on-order-size\"<\/figure>\n\n\n\n

          6. Interno versus subcontratado<\/h3>\n\n\n\n

          Cuando se trata de reducir los costos de mecanizado CNC, decidir entre la producci\u00f3n interna y la subcontrataci\u00f3n puede ser un factor clave. La producci\u00f3n interna ofrece m\u00e1s control sobre la calidad y la flexibilidad, pero requiere importantes inversiones iniciales en equipos, mano de obra calificada y mantenimiento continuo. Este enfoque puede ser rentable para proyectos de gran escala o de largo plazo donde esos costos iniciales pueden amortizarse con el tiempo.<\/p>\n\n\n\n

          Por otro lado, la subcontrataci\u00f3n traslada la carga de los costos de equipo y mano de obra a un proveedor de servicios especializado, lo que le permite pagar s\u00f3lo por los servicios de mecanizado necesarios. La subcontrataci\u00f3n puede ser particularmente beneficiosa para tiradas de producci\u00f3n peque\u00f1as y medianas o cuando se requieren capacidades especializadas sin la necesidad de una gran inversi\u00f3n de capital.<\/p>\n\n\n\n

          Trabajar con Chiggo para subcontratar componentes<\/h2>\n\n\n\n
          \"CNC<\/figure>\n\n\n\n

          Elegir el socio de subcontrataci\u00f3n adecuado puede marcar la diferencia a la hora de reducir los costos de mecanizado CNC y al mismo tiempo garantizar una alta calidad. Chiggo ofrece servicios de mecanizado CNC de precisi\u00f3n con precios competitivos y est\u00e1ndares excepcionales. Como proveedor confiable en China, aprovechamos los costos operativos m\u00e1s bajos de la regi\u00f3n para ofrecer resultados de alta calidad a una fracci\u00f3n del precio que se encuentra en los pa\u00edses desarrollados.<\/p>\n\n\n\n

          En Chiggo, nos encargamos de todo, desde la creaci\u00f3n de prototipos hasta la producci\u00f3n a gran escala, ayud\u00e1ndole a optimizar las operaciones y centrarse en su negocio principal. Nuestro dedicado equipo de ingenier\u00eda revisa r\u00e1pidamente sus dise\u00f1os y brinda comentarios valiosos para garantizar un proyecto sin problemas de principio a fin. Mientras tanto, nuestro equipo de log\u00edstica garantiza los plazos de entrega m\u00e1s efectivos de la industria, garantizando la entrega oportuna de sus productos. Inicie su proyecto de mecanizado CNC con Chiggo hoy y disfrute de los beneficios de una subcontrataci\u00f3n rentable y confiable.<\/p>\n\n\n\n

          <\/p>

          <\/span><\/b><\/p>

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