![\"cnc](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cnc-illustration-subtractive-manufacturing.png\")
<\/figure>\n\n\n\nDebido a su alto nivel de automatizaci\u00f3n, CNC puede producir piezas con precisi\u00f3n excepcional, versatilidad y eficiencia a un costo competitivo. Esto lo convierte en una opci\u00f3n popular en el sector manufacturero actual, donde los costos laborales est\u00e1n aumentando y los requisitos de precisi\u00f3n tambi\u00e9n est\u00e1n aumentando.<\/p>\n\n\n\n
Otra ventaja clave del mecanizado CNC es su capacidad para trabajar con casi cualquier material. El mas com\u00fanMateriales de mecanizado CNC<\/a>incluir metales (aleaciones de aluminio y acero, lat\u00f3n, etc.) ypl\u00e1stica<\/a>(ABS, Delrin, Nylon, etc.). Las m\u00e1quinas CNC tambi\u00e9n pueden manejar espuma, compuestos y madera.<\/p>\n\n\n\n Sin embargo, el mecanizado CNC tiene algunas limitaciones vinculadas a su naturaleza sustractiva. Por ejemplo, ciertas estructuras internas o geometr\u00edas muy complejas pueden ser dif\u00edciles o imposibles de lograr. Es por eso que CNC a menudo se compara con la fabricaci\u00f3n aditiva (impresi\u00f3n 3D) y las tecnolog\u00edas de formaci\u00f3n (moldeo por inyecci\u00f3n) al elegir el m\u00e9todo de producci\u00f3n m\u00e1s adecuado. (Discutiremos esto m\u00e1s adelante en la gu\u00eda).<\/p>\n\n\n\n Los or\u00edgenes del mecanizado CNC se remontan a fines de la d\u00e9cada de 1940, impulsados \u200b\u200bpor la urgente necesidad de la industria aeroespacial de piezas complejas de alta precisi\u00f3n. A medida que los dise\u00f1os de aviones se volvieron m\u00e1s sofisticados, el mecanizado manual ya no pod\u00eda satisfacer las demandas de precisi\u00f3n o eficiencia. Para abordar esto, el ingeniero estadounidense John T. Parsons se asoci\u00f3 con MIT en 1949 para desarrollar el primer sistema de control num\u00e9rico (NC) del mundo, utilizando cinta perfecta para guiar los movimientos de las m\u00e1quinas, marcando el comienzo de la automatizaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Durante las d\u00e9cadas de 1950 y 1960, la tecnolog\u00eda de control num\u00e9rico madur\u00f3 ya que las computadoras tempranas se integraron para mejorar la precisi\u00f3n de control y la flexibilidad de programaci\u00f3n. A principios de la d\u00e9cada de 1970, el advenimiento de los microprocesadores digitales reemplaz\u00f3 los controladores anal\u00f3gicos, dando lugar al CNC moderno. CNC se expandi\u00f3 m\u00e1s all\u00e1 de la fresaci\u00f3n y el giro para incluir el mecanizado de rectificado y descarga el\u00e9ctrica (EDM), lo que permite la fabricaci\u00f3n m\u00e1s diversa y de mayor precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El advenimiento de CAD\/CAM en la programaci\u00f3n de piezas transformadas de la d\u00e9cada de 1980: los dise\u00f1adores podr\u00edan dibujar un modelo en el software CAD y generar autom\u00e1ticamente las trayectoria CNC. En la d\u00e9cada de 1990, los controles se volvieron m\u00e1s compactos, los husillos corrieron m\u00e1s r\u00e1pido y las interfaces de usuarios se volvieron cada vez m\u00e1s intuitivas. A medida que los dise\u00f1adores exig\u00edan tolerancias m\u00e1s estrictas y una mayor complejidad, los sistemas de m\u00faltiples eje, especialmente las m\u00e1quinas de 5 ejes, resbalan a la prominencia, lo que permite que las piezas completas se mecanizar\u00e1n en una sola configuraci\u00f3n. A principios de la d\u00e9cada de 2000, la aparici\u00f3n de materiales de alto rendimiento y la demanda de producci\u00f3n personalizada impulsaron a\u00fan m\u00e1s la adopci\u00f3n de centros avanzados de m\u00faltiples eje.<\/p>\n\n\n\n Hoy, el mecanizado CNC est\u00e1 evolucionando r\u00e1pidamente a trav\u00e9s de su integraci\u00f3n con los sistemas de monitoreo de IA, IoT y en tiempo real. Desde sus or\u00edgenes aeroespaciales hasta su papel como piedra angular de la Industria 4.0, el mecanizado CNC ha sufrido un viaje notable y contin\u00faa avanzando.<\/p>\n\n\n\n Aunque encontrar\u00e1 que cada m\u00e1quina CNC funciona y est\u00e1 programada de manera ligeramente diferente, todos siguen estos cuatro pasos b\u00e1sicos:<\/p>\n\n\n\n Esto implica crear un modelo CAD 3D totalmente detallado (dise\u00f1o asistido por computadora) de su parte en software como SolidWorks, Fusion 360 o similar. Aseg\u00farese de que el modelo incluya toda la geometr\u00eda cr\u00edtica (dimensiones, tolerancias, patrones de agujeros, hilos, filetes) y cualquier nota de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Las m\u00e1quinas CNC no pueden leer un modelo CAD directamente. Por lo tanto, debe convertir el modelo en un archivo legible con CNC llamado G-Code. Puede hacerlo en software CAD\/CAM como Fusion 360, que tiene herramientas incorporadas de CAM (fabricaci\u00f3n asistida por computadora) para exportar G-Code con un solo clic, o en paquetes de CAM dedicados como MasterCam o Edgecam para una generaci\u00f3n de trayectoria m\u00e1s avanzada. El c\u00f3digo G resultante contiene todo lo que el controlador CNC necesita, incluidas las trayectoria de herramientas, las velocidades del huso, las velocidades de alimentaci\u00f3n y los movimientos del eje) para mecanizar su parte con precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n A continuaci\u00f3n, el operador prepara la m\u00e1quina al verificar su condici\u00f3n general, confirmando que todos los ejes est\u00e1n correctamente lubricados e inspeccionando los tornillos de plomo y las gu\u00edas para el desgaste o el da\u00f1o. Luego cargan las herramientas requeridas (ya sea manualmente o mediante el cambiador de herramientas autom\u00e1tico), sujeten la pieza de trabajo de forma segura y, si es necesario, ejecute un ciclo seco para verificar las trayectoria de herramientas antes de cortar.<\/p>\n\n\n\n El operador comienza el ciclo de mecanizado seleccionando el programa de c\u00f3digo G en el panel de control CNC y presionando \"Cycle Start\". La m\u00e1quina sigue esas instrucciones, moviendo la herramienta (o pieza de trabajo), activando el refrigerante y cambiando las herramientas autom\u00e1ticamente seg\u00fan sea necesario, hasta que el ciclo se completa o se detiene. Una vez que termina, el operador elimina la parte terminada para su inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El mecanizado CNC se refiere a una familia de procesos de corte controlados por computadora realizados en varias m\u00e1quinas herramientas. Cada operaci\u00f3n se adapta a geometr\u00edas de piezas espec\u00edficas, materiales, tolerancias y requisitos funcionales. Las piezas simples a menudo se pueden producir con una sola operaci\u00f3n, mientras que las piezas complejas generalmente requieren una combinaci\u00f3n de m\u00faltiples operaciones.<\/p>\n\n\n\n Fresado de CNC<\/a>es el proceso de mecanizado CNC m\u00e1s com\u00fan, y en muchas tiendas \"mecanizado CNC\" y \"fresado CNC\" se usan indistintamente. En la fresaci\u00f3n CNC, una herramienta de corte m\u00faltiple giratoria llamadafresa<\/a>se mueve en relaci\u00f3n con la pieza de trabajo para eliminar el material. La facilidad de corte depende de la sofisticaci\u00f3n del molino CNC.<\/p>\n\n\n\n Los tipos m\u00e1s comunes son las m\u00e1quinas de fresado de 3, 4 y 5 ejes.<\/p>\n\n\n\n Molinos de 3 ejes Mover la herramienta de corte a lo largo de tres ejes lineales en relaci\u00f3n con la pieza de trabajo (x: izquierda-derecho, y: frontal-back, z: up-down). Son las m\u00e1quinas CNC m\u00e1s comunes porque pueden producir casi todas las geometr\u00edas b\u00e1sicas. Son f\u00e1ciles de programar y operar, con costos de inicio relativamente bajos. Sin embargo, el acceso a la herramienta es limitado: ciertas \u00e1reas pueden ser imposibles de alcanzar o requerir la indexaci\u00f3n manual de la pieza, lo que puede reducir la precisi\u00f3n general.<\/p>\n\n\n\n Una f\u00e1brica de 4 ejes agrega un cuarto eje rotativo, generalmente llamado eje A, que gira la pieza de trabajo alrededor de uno de los ejes lineales (m\u00e1s a menudo el eje x). Esto permite el mecanizado alrededor de las partes cil\u00edndricas (como ejes, flautas, surcos helicoidales) en una configuraci\u00f3n, reduciendo el reposicionamiento y el tiempo de fijaci\u00f3n. Sin embargo, en la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas de 4 ejes (3+1), el eje A solo se indexa a \u00e1ngulos fijos en lugar de girar continuamente durante el corte.<\/p>\n\n\n\n Af\u00e1brica completa de 5 ejes<\/a>Agrega dos ejes rotativos adicionales (t\u00edpicamente A y B, o A y C), lo que permite que la mesa o la cabeza de corte gire e incline para que el cortador pueda acercarse a la pieza de trabajo desde casi cualquier \u00e1ngulo. A diferencia deM\u00e1quinas de 3+2 eje<\/a>, una m\u00e1quina completa de 5 ejes mueve los cinco ejes simult\u00e1neamente a lo largo de cada operaci\u00f3n de corte, lo que permite la producci\u00f3n de geometr\u00edas complejas de forma libre con una precisi\u00f3n y acabado superficial que ninguna otra tecnolog\u00eda puede igualar. Naturalmente, estas capacidades avanzadas vienen con costos m\u00e1s altos, tanto para la maquinaria en s\u00ed como para los operadores altamente capacitados requeridos.<\/p>\n\n\n\n Al girar, la pieza de trabajo se mantiene en un huso giratorio de alta velocidad. La herramienta de corte no gira y se mueve en las direcciones radiales (x) y axiales (z) para dar forma a la pieza.CNC Turning<\/a>se usa com\u00fanmente para piezas cil\u00edndricas y ofrece un mayor rendimiento y un costo m\u00e1s bajo por unidad que la fresado CNC.<\/p>\n\n\n\n Hay dos tipos principales de m\u00e1quinas de giro CNC:<\/p>\n\n\n\n Los tornos de CNC generalmente se refieren a las m\u00e1quinas de giro de 2 eje. Operan en el eje Z (a lo largo de la longitud del huso) y el eje X (radialmente hacia o lejos del centro de la pieza de trabajo). Como el tipo m\u00e1s simple de m\u00e1quina de giro CNC, pueden realizar operaciones b\u00e1sicas (di\u00e1metros que ingresan, miran las superficies del extremo y aburren o perforan a lo largo de la l\u00ednea central) con alta precisi\u00f3n. Sin embargo, no pueden moldear o perforar caracter\u00edsticas compensadas desde el eje central.<\/p>\n\n\n\n Un centro de giro CNC es un torno mejorado con ejes adicionales (a menudo 3 a 5 en total) y capacidades de herramientas en vivo. En otras palabras, cualquier m\u00e1quina de giro CNC con m\u00e1s de dos ejes o con capacidad de fresado se llama \"centro de giro\".<\/p>\n\n\n\n Los centros de giro pueden maquinar piezas giratorias complejas en una configuraci\u00f3n: piezas que en su mayor\u00eda son sim\u00e9tricas rotacionalmente pero tienen caracter\u00edsticas como orificios fuera del centro, pisos fresados, agujeros cruzados, roscas de toque o m\u00faltiples lados mecanizados. La compensaci\u00f3n es un costo de equipo m\u00e1s alto y una programaci\u00f3n de CAM m\u00e1s involucrada.<\/p>\n\n\n\n La perforaci\u00f3n CNC alimenta autom\u00e1ticamente una broca giratoria en la pieza de trabajo en posiciones programadas, velocidades del huso y velocidades de alimentaci\u00f3n. Un cabezal de tapping luego corta hilos internos en la misma configuraci\u00f3n. Estas funciones de fabricaci\u00f3n de agujeros a menudo est\u00e1n integradas en f\u00e1bricas CNC o centros de giro.<\/p>\n\n\n\n La molienda es t\u00edpicamente una operaci\u00f3n secundaria despu\u00e9s de la molienda o giro. Una rueda abrasiva giratoria elimina m\u00ednimos cantidades de material para lograr tolerancias ultra altos (hasta millones de pulgadas) y acabados con forma de espejo. Los molinos de superficie aplanan las piezas, mientras que los molinillos cil\u00edndricos terminan los ejes o los orificios.<\/p>\n\n\n\n Los enrutadores CNC funcionan como m\u00e1quinas de fresado, moviendo una herramienta de corte a lo largo de los ejes X, Y- y Z para eliminar el material. Utilizan husillos m\u00e1s ligeros y de alta velocidad y lechos de trabajo grandes optimizados para materiales blandos (madera, pl\u00e1sticos, compuestos), lo que permite recortes de desacuerdo m\u00e1s r\u00e1pidos a expensas de rigidez y precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n EDM no \"corta\" en el sentido tradicional; En cambio, las descargas el\u00e9ctricas controladas se erosionan el material de los metales dif\u00edciles de la m\u00e1quina. Hay dos tipos principales de m\u00e1quinas EDM:<\/p>\n\n\n\n Estos son procesos de corte sin contacto que utilizan diferentes fuentes de energ\u00eda para cortar materiales de l\u00e1minas o placas: los cortadores l\u00e1ser dirigen un haz de luz enfocado para cortes ultra precisos en metales delgados y no metales; Las tablas de plasma generan un arco de gas ionizado para cortar metales conductores m\u00e1s gruesos de manera r\u00e1pida y rentable; y los cortadores de chorro de agua hacen que una corriente de agua de alta presi\u00f3n mezcle con part\u00edculas abrasivas para cortar pr\u00e1cticamente cualquier material sin una zona afectada por el calor, aunque tienen mayores costos operativos.<\/p>\n\n\n\n Estas son las ventajas y limitaciones clave del mecanizado CNC. Use estos para decidir si es la tecnolog\u00eda adecuada para su aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Precisi\u00f3n y precisi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n Las m\u00e1quinas CNC siguen la trayectoria exacta basadas en instrucciones programadas, lo que permite la eliminaci\u00f3n de material altamente precisa. Las tolerancias est\u00e1ndar son de alrededor de \u00b1 0.125 mm (\u00b1 0.005 pulgadas), mientras que las tolerancias tan apretadas como \u00b1 0.050 mm (\u00b1 0.002 pulgadas) e incluso \u00b1 0.025 mm (\u00b1 0.001 in) son logrables. Adem\u00e1s, este nivel de precisi\u00f3n sigue siendo consistente en los lotes de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Amplia gama de materiales compatibles<\/strong> R\u00e1pido y eficiente<\/strong><\/p>\n\n\n\n Los avances en los sistemas CNC modernos, el software CAM y las cadenas de suministro digital han reducido en gran medida los tiempos de entrega de producci\u00f3n. Una vez programada, una m\u00e1quina CNC puede ejecutarse alrededor del reloj con una intervenci\u00f3n humana m\u00ednima. A menudo puede obtener una parte mecanizada CNC terminada en solo unos d\u00edas, que es comparable al cambio de los procesos de impresi\u00f3n 3D industriales como SLS. Sin embargo, la velocidad y la eficiencia general a\u00fan dependen de la m\u00e1quina CNC espec\u00edfica y de la complejidad de la pieza.<\/p>\n\n\n\n Producci\u00f3n escalable<\/strong><\/p>\n\n\n\n A diferencia de los m\u00e9todos formativos (moldeo por inyecci\u00f3n), el mecanizado CNC no requiere herramientas especializadas, lo que lo hace especialmente relevante para una sola vez de piezas y prototipos personalizados donde los costos por adelantado importan. CNC tambi\u00e9n es una opci\u00f3n competitiva de precios para carreras de lotes peque\u00f1os a medianos (decenas a cientos de unidades). Por el contrario, las tecnolog\u00edas aditivas (impresi\u00f3n 3D) no escalan tan bien, los precios de la unidad siguen siendo relativamente estables independientemente de la cantidad, mientras que los m\u00e9todos formativos (moldeo por inyecci\u00f3n o fundici\u00f3n de inversi\u00f3n) solo se vuelven econ\u00f3micos a grandes vol\u00famenes (t\u00edpicamente miles de partes) debido a los altos gastos de herramientas.<\/p>\n\n\n\n Desechos materiales<\/strong><\/p>\n\n\n\n Debido a que el mecanizado CNC es un proceso sustractivo, generalmente genera 30 % \u201360 % de chatarra de las acciones originales. En la pr\u00e1ctica, las tiendas reducen los desechos optimizando la orientaci\u00f3n de las piezas en el stock, utilizando espacios en blanco de forma cercana a la red o en blanco cuando est\u00e9n disponibles, planeando nidos de varias partes y chips de reciclaje. Con estas estrategias, los trabajos bien planificados pueden reducir las tasas de desecho a alrededor del 20 %-30 %. Aun as\u00ed, en comparaci\u00f3n con los procesos formativos o aditivos, el mecanizado CNC todav\u00eda produce un desechos significativamente m\u00e1s materiales.<\/p>\n\n\n\n Acceso a herramientas y restricciones de trabajo de trabajo<\/strong><\/p>\n\n\n\n Debido a que el mecanizado CNC elimina el material de un bloque s\u00f3lido, cada superficie debe ser accesible por una herramienta con la forma y la rigidez apropiadas. Las cavidades profundas, las esquinas internas apretadas y los socavados empinados a menudo son imposibles de moldear sin cortadores especiales de largo alcance, doblado o 5 ejes, e incluso entonces, los riesgos de colisi\u00f3n aumentan y el acabado superficial puede sufrir.<\/p>\n\n\n\n Mientras tanto, la pieza de trabajo debe ser sujetada firmemente; Las paredes delgadas o contornos complejos pueden requerir accesorios o soportes personalizados para evitar la vibraci\u00f3n y la deflexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Complejidad geom\u00e9trica con un alto costo<\/strong><\/p>\n\n\n\n Cuando la geometr\u00eda de una parte se vuelve muy compleja (superficies deForm, subprocesos, o m\u00faltiples caras inclinadas, los costos de mecanizado de CNC aumentan considerablemente. Las formas complejas requieren una programaci\u00f3n de levas m\u00e1s intrincada, trayectoria m\u00e1s largas y pasos m\u00e1s finos, que extienden los tiempos de ciclo. A menudo se necesitan m\u00faltiples configuraciones o accesorios personalizados para que los cortadores puedan alcanzar todos los \u00e1ngulos, agregando el tiempo de inactividad de mano de obra y m\u00e1quina. Las herramientas especializadas aumentan a\u00fan m\u00e1s los gastos.<\/p>\n\n\n\n Alta inversi\u00f3n inicial<\/strong><\/p>\n\n\n\n El mecanizado CNC implica una alta inversi\u00f3n inicial, muchos de sus costos iniciales son fijos y deben distribuirse en menos piezas. Estos costos incluyen programaci\u00f3n, configuraci\u00f3n, calibraci\u00f3n de m\u00e1quinas y preparaci\u00f3n para herramientas, todos los cuales requieren un tiempo significativo y mano de obra calificada, independientemente de la cantidad producida.<\/p>\n\n\n\n No hay gradaci\u00f3n de propiedad material<\/strong><\/p>\n\n\n\n El mecanizado CNC siempre comienza desde un solo stock homog\u00e9neo: cada punto en la parte terminada comparte las mismas propiedades del material (densidad, rigidez, etc.). A diferencia de algunos m\u00e9todos de impresi\u00f3n 3D que var\u00edan composici\u00f3n o capa de porosidad por capa, no puede crear zonas de elasticidad, dureza o densidad diferentes en un molino o torno CNC. Esto limita el mecanizado de CNC cuando un dise\u00f1o requiere transiciones graduales en el comportamiento del material (por ejemplo, una mezcla exterior r\u00edgida en un n\u00facleo flexible).<\/p>\n\n\n\n El mecanizado CNC es un proceso vers\u00e1til ampliamente utilizado en la fabricaci\u00f3n de piezas y productos. Sin embargo, no siempre es el m\u00e9todo \u00f3ptimo. La impresi\u00f3n 3D y el moldeo por inyecci\u00f3n son las dos alternativas m\u00e1s comunes.<\/p>\n\n\n\n La Tabla 1 proporciona una comparaci\u00f3n concisa de los tres procesos para ayudarlo a comprender r\u00e1pidamente sus respectivas ventajas y limitaciones.<\/p>\n\n\n\nHistoria del mecanizado CNC<\/h2>\n\n\n\n
![\"History](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/History-of-CNC-Machining-.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo funciona el mecanizado CNC?<\/h2>\n\n\n\n
Paso 1: Prepare un modelo CAD<\/h3>\n\n\n\n
![\"Prepare](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Prepare-a-CAD-Model.png\")
<\/figure>\n\n\n\nPaso 2: Convierta el modelo CAD en CNC Ready G Code<\/h3>\n\n\n\n
Paso 3: Preparaci\u00f3n de la m\u00e1quina CNC<\/h3>\n\n\n\n
Paso 4: Ejecutando la operaci\u00f3n de mecanizado<\/h3>\n\n\n\n
Tipos comunes de procesos de mecanizado CNC y las m\u00e1quinas utilizadas<\/h2>\n\n\n\n
Fresado de CNC<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-Milling-Process.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\n
\n
CNC Turning<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-Turning-1.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\n
Perforaci\u00f3n y tapping de CNC<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/tapping-process.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nMolienda de CNC<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-Grinding.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nEnrutamiento CNC<\/h3>\n\n\n\n
![\"cnc-routing\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/cnc-routing-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nMecanizado de descarga el\u00e9ctrica (EDM)<\/h3>\n\n\n\n
![\"Sinker-EDM\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Sinker-EDM.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
CNC L\u00e1ser\/Plasma\/Corte de chorro de agua<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-Laser-cutting.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nBeneficios y limitaciones del mecanizado CNC<\/h2>\n\n\n\n
Beneficios del mecanizado CNC<\/h3>\n\n\n\n
El mecanizado CNC funciona con pr\u00e1cticamente cualquier material de rigidez suficiente: metales, pl\u00e1sticos, compuestos, incluso madera y espuma se pueden mecanizar. Esto brinda a los ingenieros la flexibilidad de elegir el material \u00f3ptimo para cada aplicaci\u00f3n. Adem\u00e1s, porque el material se elimina en lugar de alterarse,Piezas mecanizadas de CNC<\/a>Conserve las propiedades f\u00edsicas originales del material base.<\/p>\n\n\n\nLimitaciones del mecanizado CNC<\/h3>\n\n\n\n
Procesos de fabricaci\u00f3n alternativos para el mecanizado CNC<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-Machined-Parts.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n