{"id":3095,"date":"2025-03-25T17:20:49","date_gmt":"2025-03-25T09:20:49","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=3095"},"modified":"2025-03-28T11:48:09","modified_gmt":"2025-03-28T03:48:09","slug":"plastic-fabrication","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/es\/plastic-fabrication\/","title":{"rendered":"11 M\u00e9todos de fabricaci\u00f3n de pl\u00e1stico y sus usos"},"content":{"rendered":"<!-- wp:paragraph -->\n<p>Desde art\u00edculos familiares cotidianos hasta componentes industriales de alto rendimiento, la fabricaci\u00f3n de pl\u00e1stico contribuye en gran medida a dar forma al mundo que nos rodea. Las diversas formas y funciones de estos componentes se producen utilizando una gama de<a href=\"https:\/\/chiggofactory.com\/understanding-the-diverse-manufacturing-processes\/\">procesos de fabricaci\u00f3n<\/a>, incluyendo molduras de inyecci\u00f3n, extrusi\u00f3n de pl\u00e1stico, impresi\u00f3n 3D y m\u00e1s. \u00bfQu\u00e9 distingue estos m\u00e9todos en la producci\u00f3n de piezas de pl\u00e1stico, y cu\u00e1l, o combinaci\u00f3n, es m\u00e1s adecuada para su proyecto? El presupuesto, el dise\u00f1o de piezas, el material pl\u00e1stico y el volumen de producci\u00f3n son solo algunos de los factores que entran en juego al elegir un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de pl\u00e1stico. Este art\u00edculo presenta 11 m\u00e9todos comunes de fabricaci\u00f3n de pl\u00e1stico, explicando c\u00f3mo funcionan, sus beneficios, limitaciones y aplicaciones t\u00edpicas.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Moldura de inyecci\u00f3n<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":3098,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Injection-Molding-process-1024x528.png\" alt=\"Injection Molding Process\" class=\"wp-image-3098\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n es uno de los m\u00e9todos de procesamiento de pl\u00e1stico m\u00e1s comunes. Funciona calentando pellets de pl\u00e1stico (principalmente pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos y algunos materiales termoestables) y luego inyectando el material fundido en una cavidad de moho utilizando un sistema de tornillo rec\u00edproco de alta presi\u00f3n. Los moldes modernos a menudo incorporan canales de enfriamiento integrados, que aceleran el proceso de enfriamiento y se aseguran de que el pl\u00e1stico se solidifique de manera uniforme y con precisi\u00f3n los detalles intrincados de las superficies interiores del molde. Despu\u00e9s de enfriar y solidificar el pl\u00e1stico, se abre el molde y se expulsa la parte s\u00f3lida.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Los moldes para el moldeo por inyecci\u00f3n generalmente est\u00e1n hechos de acero endurecido, que est\u00e1 dise\u00f1ado para soportar altas presiones y temperaturas, as\u00ed como uso repetido en la producci\u00f3n en masa. Los moldes de aluminio m\u00e1s suaves son una alternativa menos costosa, pero se usan m\u00e1s r\u00e1pido, por lo tanto, generalmente se usan para una producci\u00f3n m\u00e1s moderada.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n puede producir piezas altamente complejas, pero ciertas geometr\u00edas, como agujeros profundos, caracter\u00edsticas complejas o estructuras internas, aumentar\u00e1n los costos de dise\u00f1o y producci\u00f3n de moho. Las siguientes directrices de dise\u00f1o para fabricaci\u00f3n (DFM) ayudar\u00e1 a mantener los costos de herramientas manejables. La creaci\u00f3n de nuevos moldes para el moldeo por inyecci\u00f3n puede tardar meses en completarse, y sus costos pueden llegar a cientos de miles o m\u00e1s. Una vez que los moldes est\u00e1n en uso, los tiempos de ciclo para el moldeo por inyecci\u00f3n son muy cortos, lo que permite la producci\u00f3n de grandes cantidades de piezas de alta calidad en un corto per\u00edodo de tiempo, con costos unitarios significativamente m\u00e1s bajos que otros procesos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Productos de consumo (juguetes, contenedores, carcasas electr\u00f3nicas).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Piezas automotrices (paneles, parachoques).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Dispositivos m\u00e9dicos (jeringas, carcasas).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Moldura de compresi\u00f3n<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":3099,\"width\":\"840px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Compression-Molding-Process-Webp.webp\" alt=\"Compression-Molding-Process\" class=\"wp-image-3099\" style=\"width:840px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>En el moldeo de compresi\u00f3n, la materia prima, t\u00edpicamente un pol\u00edmero o elast\u00f3mero termoestable, como el caucho de silicona, se precaliente y se coloca en una cavidad de molde abierto. Una prensa hidr\u00e1ulica luego cierra el molde, aplicando calor y presi\u00f3n para obligar al material a ajustarse a la cavidad y curar en su forma final.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>En comparaci\u00f3n con el moldeo por inyecci\u00f3n, el moldeo por compresi\u00f3n tiene una estructura de moho m\u00e1s simple y menores costos de fabricaci\u00f3n, lo que lo hace adecuado para carreras de producci\u00f3n baja a mediana y grandes piezas. A diferencia de los moldes de inyecci\u00f3n, no requiere puertas, corredores o estructuras de desbordamiento, maximizando la utilizaci\u00f3n del material y minimizando los desechos. Los pl\u00e1sticos termoforzadores y ciertos compuestos experimentan una reacci\u00f3n de curado irreversible, d\u00e1ndoles una mayor resistencia al calor y resistencia estructural.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Sin embargo, el moldeo por compresi\u00f3n tiene un ciclo de producci\u00f3n m\u00e1s largo que el moldeo por inyecci\u00f3n, ya que el proceso de curado lleva m\u00e1s tiempo. Adem\u00e1s, mantener la consistencia en el producto final y la gesti\u00f3n de parpadeos (exceso de material que escape del molde) puede ser un desaf\u00edo, y se debe tener mucho cuidado en la preparaci\u00f3n del dise\u00f1o inicial del molde.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Componentes de goma (juntas, juntas t\u00f3ricas y teclados).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Piezas automotrices (capuchas, guardabarros, cucharadas, spoilers y pastillas de freno).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Componentes el\u00e9ctricos (aisladores el\u00e9ctricos, interruptores de circuitos).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Piezas de material compuesto (pl\u00e1sticos reforzados con fibra de vidrio).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Moldura<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":3100,\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/extrusion-blow-molding.webp\" alt=\"extrusion-blow-molding\" class=\"wp-image-3100\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Este m\u00e9todo se utiliza para producir piezas de pl\u00e1stico huecas y de paredes delgadas soplando aire para inflar un tubo de pl\u00e1stico suavizado, llamado Parison (una estructura continua, similar a la manga) o preforma. A medida que el aire comprimido ingresa al Parison, obliga al tubo termopl\u00e1stico fundido a expandirse y tomar la forma del interior del molde. Una vez enfriado, se expulsa el pl\u00e1stico formado.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Al igual que el moldeo por inyecci\u00f3n, el moldeo de soplado se puede automatizar por completo, lo que resulta en altas tasas de producci\u00f3n y bajos costos unitarios. Pero la moldura de soplado funciona a presiones mucho m\u00e1s bajas que el moldeo por inyecci\u00f3n, lo que reduce los costos de herramientas. Hay tres tipos principales de moldeo de soplado:<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Moldado de soplado de extrusi\u00f3n (EBM)<\/strong>es el m\u00e9todo m\u00e1s com\u00fan. En este proceso, un tubo de pl\u00e1stico fundido (parison) se extruye continuamente, se suena en un molde y luego se infla con aire comprimido. EBM admite piezas huecas grandes y complejas como tanques de combustible y contenedores industriales y funciona con varios termopl\u00e1sticos. Sin embargo, pueden ocurrir inconsistencias en el grosor de la pared. El parpadeo a menudo se forma en las juntas del molde, que requiere despu\u00e9s de la recortaci\u00f3n para eliminar el exceso de material, lo que conduce a desechos de materiales m\u00e1s altos.<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Moldado de soplado de inyecci\u00f3n (IBM)<\/strong>Sigue un proceso de dos pasos, donde una preforma se moldea la primera inyecci\u00f3n, luego se recalienta e influye en un molde de soplado. Ofrece una alta precisi\u00f3n, un grosor de pared uniforme y un acabado suave, que es perfecto para producir partes peque\u00f1as y detalladas. Elibm produce menos desechos que EBM pero es menos eficiente para contenedores grandes.<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Moldado de soplado de tracci\u00f3n de inyecci\u00f3n (ISBM)<\/strong>Agrega un paso de estiramiento antes de soplar, alineando las cadenas de pol\u00edmeros para mejorar la resistencia, la claridad y las propiedades de barrera. Este m\u00e9todo es ideal para contenedores de paredes delgadas y resistentes al impacto, aunque com\u00fanmente se aplican a materiales como PET y PP y requiere m\u00e1s pasos de procesamiento que otras t\u00e9cnicas de moldeo de soplado.<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Botellas de pl\u00e1stico (bebida, champ\u00fa, detergente).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Componentes automotrices (tanques de combustible, conductos de aire, dep\u00f3sitos de fluidos).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Contenedores m\u00e9dicos e industriales (envasado est\u00e9ril, almacenamiento qu\u00edmico, contenedores de l\u00edquidos a granel).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Moldura rotacional<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":3101,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rotational-molding-1024x427.png\" alt=\"rotational-molding\" class=\"wp-image-3101\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>El moldeo rotacional, o rotomolding, es otro proceso utilizado para producir piezas de pl\u00e1stico huecas, pero es bastante diferente del moldeo de soplado. En el moldeo rotacional, el polvo de pl\u00e1stico o la resina l\u00edquida se coloca dentro de un molde hueco, que luego se calienta y gira a lo largo de dos (o m\u00e1s) ejes. Esta rotaci\u00f3n lenta y continua asegura que el pl\u00e1stico fundido cubra uniformemente todo el interior del molde, conforme a la forma de la cavidad. Finalmente, el molde se enfr\u00eda lentamente y la pieza se desmoldea, lo que resulta en un componente hueco con un grosor de pared uniforme.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>El moldeo rotacional requiere herramientas menos costosas que otras t\u00e9cnicas de moldeo, ya que se basa en la fuerza centr\u00edfuga en lugar de la alta presi\u00f3n para dar forma al pl\u00e1stico. Los moldes se pueden fabricar, maquinar a CNC, fundir o formarse a partir de aluminio o epoxi, haci\u00e9ndolos rentables y m\u00e1s r\u00e1pidos de producir, especialmente para piezas grandes y pesadas. Adem\u00e1s, el rotomolding admite la integraci\u00f3n de componentes prefinados, como insertos de metal, tuber\u00edas internas y estructuras de refuerzo, directamente en el molde.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Este proceso es una excelente opci\u00f3n para la producci\u00f3n a corto plazo, o como una alternativa al moldeo de soplado para aplicaciones de menor volumen. Sin embargo, tiene algunas limitaciones de dise\u00f1o. Las piezas terminadas generalmente tienen tolerancias m\u00e1s flexibles, y los largos ciclos de calefacci\u00f3n y enfriamiento hacen que el proceso sea lento y intensivo en mano de obra, lo que reduce su eficiencia para la fabricaci\u00f3n de alto volumen.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Soluciones de almacenamiento (tanques de almacenamiento de agua, tanques de combustible).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Productos recreativos duraderos (kayaks, equipo de juegos).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Contenedores de servicio pesado (contenedores industriales, grandes recipientes de pl\u00e1stico).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Colocaci\u00f3n de aspiradoras<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":3102,\"width\":\"840px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Vacuum-Casting-process.jpg\" alt=\"Vacuum-Casting- process\" class=\"wp-image-3102\" style=\"width:840px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La fundici\u00f3n al vac\u00edo, tambi\u00e9n llamada fundici\u00f3n de uretano, es una t\u00e9cnica de herramientas suaves que utiliza moldes de silicona para fundir pl\u00e1sticos y elast\u00f3meros de poliuretano. A menudo se usa para prototipos r\u00e1pidos de alta calidad o carreras de producci\u00f3n a peque\u00f1a escala, ya que puede ser m\u00e1s r\u00e1pido y menos costoso que los m\u00e9todos como el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>El proceso comienza con la creaci\u00f3n de un modelo maestro de alta precisi\u00f3n utilizando t\u00e9cnicas como<a href=\"https:\/\/chiggofactory.com\/what-is-5-axis-cnc-machining-and-how-does-it-work\/\">Mecanizado CNC<\/a>o impresi\u00f3n 3D. Este modelo se coloca en una caja de fundici\u00f3n y est\u00e1 completamente encapsulado con silicona l\u00edquida. Todo el conjunto se transfiere a un horno precalentado y se cura a 40 \u00b0, t\u00edpicamente durante 8-16 horas. Despu\u00e9s del curado, el molde de silicona endurecido se corta y se separa del modelo maestro, exponiendo la cavidad negativa para la fundici\u00f3n de vac\u00edo posterior.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>A continuaci\u00f3n, el molde de silicona se coloca en una c\u00e1mara de vac\u00edo, y la resina l\u00edquida, a menudo mezclada con pigmentos o polvos met\u00e1licos para propiedades est\u00e9ticas o funcionales, se vierte en el molde. El vac\u00edo elimina las burbujas de aire, asegurando un acabado impecable y detallado. La resina se cura en un horno a altas temperaturas, despu\u00e9s de lo cual se abre el molde de silicona para eliminar la parte solidificada.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>En comparaci\u00f3n con los moldes met\u00e1licos, que son caros y que requieren mucho tiempo para producir, los moldes de silicona son m\u00e1s r\u00e1pidos y econ\u00f3micos. Sin embargo, los moldes de silicona tienen una vida \u00fatil finita, que generalmente permite entre 20 y 30 yes, lo que hace que el proceso sea inadecuado para la producci\u00f3n en masa. Also, silicone molds are restricted to thermoset polyurethane and similar formulations, as they cannot withstand high temperatures or heavy-load applications. Adem\u00e1s, la calidad de la parte final se basa en gran medida en la precisi\u00f3n y el acabado del modelo maestro.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Prototipos (prototipos funcionales para validaci\u00f3n y prueba de dise\u00f1o).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Producci\u00f3n de bajo volumen (peque\u00f1os lotes de piezas para nicho de mercado o ejecuciones de preproducci\u00f3n).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Piezas est\u00e9ticas y funcionales (electr\u00f3nica de consumo, recintos y tripas personalizados, y dispositivos m\u00e9dicos).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mecanizado de CNC de pl\u00e1stico<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":3103,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Plastic-CNC-Machining-1024x683.jpg\" alt=\"Plastic-CNC-Machining\" class=\"wp-image-3103\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>El mecanizado de CNC de pl\u00e1stico (control num\u00e9rico de la computadora) es un proceso de fabricaci\u00f3n de sustractivos que utiliza herramientas controladas por computadora para cortar, girar, girar o perforar con precisi\u00f3n los bloques de pl\u00e1stico s\u00f3lidos en las formas deseadas. Admite una amplia gama de pl\u00e1sticos, como ABS, Nylon, PE y PP, y puede producir geometr\u00edas complejas como agujeros profundos y suboficiales. A diferencia de los m\u00e9todos de moldeo, el mecanizado CNC es m\u00e1s adecuado para piezas de paredes gruesas y puede lograr tolerancias estrictas (\u00b1 0.005 \u2033) y acabados de superficie lisa sin la necesidad de moldes.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Se prefiere el mecanizado CNC para la producci\u00f3n de bajo a mediano volumen, creaci\u00f3n de prototipos y piezas personalizadas, ofreciendo flexibilidad y precisi\u00f3n. Sin embargo, genera m\u00e1s desechos de materiales que el moldeo. El costo por parte aumenta con la complejidad, a medida que caracter\u00edsticas como subcortes, geometr\u00edas de m\u00faltiples caras y canales internos requieren tiempo de mecanizado adicional y consideraciones de acceso a herramientas. Ciertas geometr\u00edas, como los canales internos curvos, son dif\u00edciles o imposibles de producir con m\u00e9todos sustractivos convencionales.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Componentes aeroespaciales livianos (soportes y carcasas).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Piezas automotrices (accesorios personalizados, montajes de sensores y piezas interiores).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Dispositivos m\u00e9dicos (herramientas quir\u00fargicas, carcasas y equipos de diagn\u00f3stico).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Piezas industriales (engranajes, sellos y componentes de maquinaria personalizados).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Impresi\u00f3n 3D<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":3104,\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/3D-Printing.jpg\" alt=\"3D-Printing\" class=\"wp-image-3104\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La impresi\u00f3n 3D, o la fabricaci\u00f3n aditiva, construye piezas de pl\u00e1stico capa por capa a partir de modelos digitales. A diferencia de la fabricaci\u00f3n de sustractivos, que elimina el material para dar forma a un objeto, la impresi\u00f3n 3D agrega material con precisi\u00f3n donde sea necesario. Como las impresoras 3D no requieren herramientas y un tiempo de configuraci\u00f3n m\u00ednimo para nuevos dise\u00f1os, el costo de producci\u00f3n de piezas personalizadas de lotes simples o peque\u00f1os es relativamente m\u00e1s bajo en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales, como el moldeo por inyecci\u00f3n o el mecanizado CNC.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Sin embargo, la impresi\u00f3n 3D es generalmente m\u00e1s lenta en la velocidad de producci\u00f3n y, a menudo, requiere m\u00e1s intervenci\u00f3n manual en operaciones y postprocesamiento que los procesos de fabricaci\u00f3n de producci\u00f3n en masa. Adem\u00e1s, las partes finales pueden tener menor resistencia mec\u00e1nica dependiendo de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D utilizada. Vamos a ver los tres tipos principales de impresi\u00f3n 3D:<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Modelado de deposici\u00f3n fusionado (FDM):<\/strong>El m\u00e9todo de impresi\u00f3n 3D m\u00e1s com\u00fan y asequible. Utiliza una boquilla calentada para extruir el filamento termopl\u00e1stico a lo largo de las rutas predefinidas para depositar el material de la capa de material por capa. Una vez que se enfr\u00eda una capa, la siguiente capa se agrega en la parte superior, formando gradualmente el objeto final. Este proceso es ampliamente accesible pero propenso a las l\u00edneas de capa visibles y la adhesi\u00f3n m\u00e1s d\u00e9bil entre capas, lo que puede afectar la calidad de la superficie y la resistencia a la pieza. Lucha con voladizos y detalles intrincados, a menudo requiere estructuras de soporte para evitar la flacidez y el procesamiento posterior para lograr un acabado pulido.<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Estereolitograf\u00eda (SLA):<\/strong>Utiliza un l\u00e1ser UV para curar la resina de fotopol\u00edmero l\u00edquido en capas sucesivas, produciendo piezas con superficies ultra suaves y detalles finos. SLA proporciona una mayor precisi\u00f3n y propiedades m\u00e1s fuertes del material que FDM, especialmente en pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda. Sin embargo, es m\u00e1s costoso debido a resinas y equipos especializados, y las piezas de SLA pueden ser fr\u00e1giles, a menudo requerir post-curaci\u00f3n para plena resistencia.<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li><strong>Sinterizaci\u00f3n l\u00e1ser selectiva (SLS):<\/strong>Utiliza un l\u00e1ser de alta potencia para fusionar pl\u00e1stico en polvo (como nylon o tpu) en capas s\u00f3lidas, creando una parte duradera y altamente funcional. El proceso no requiere estructuras de soporte, ya que el polvo no interesado circundante act\u00faa como un soporte natural, lo que permite que el enclavamiento, la sobrecarga y otros dise\u00f1os complejos que son dif\u00edciles de producir con otros m\u00e9todos. Las piezas de SLS ofrecen una buena resistencia mec\u00e1nica, pero tienden a tener una textura superficial ligeramente granulada.<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Prueba y desarrollo de productos (prototipos r\u00e1pidos y modelos conceptuales).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Piezas de pl\u00e1stico de bajo volumen y forma compleja (electr\u00f3nica aeroespacial, automotriz y de consumo donde se necesitan personalizaci\u00f3n y estructuras livianas).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Implantes m\u00e9dicos y pr\u00f3tesis personalizados (alineadores dentales, implantes ortop\u00e9dicos y extremidades prot\u00e9sicas).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Extrusi\u00f3n de pl\u00e1stico<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":3105,\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/plastic-extrusion.png\" alt=\"plastic-extrusion\" class=\"wp-image-3105\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La extrusi\u00f3n de pl\u00e1stico es un proceso continuo en el que los gr\u00e1nulos termopl\u00e1sticos se alimentan a un barril calentado, se derriten y se homogeneizan por un tornillo giratorio. El pl\u00e1stico fundido se obliga a trav\u00e9s de un dado para crear un perfil continuo con una forma transversal espec\u00edfica. Despu\u00e9s de salir del dado, el material extruido se enfr\u00eda, ya sea por aire o agua, y se corta a la longitud deseada. Las variantes del proceso, como la extrusi\u00f3n de pel\u00edcula y la extrusi\u00f3n de tubos, expanden su versatilidad.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Este m\u00e9todo es eficiente para producir productos de pl\u00e1stico de secci\u00f3n transversal uniformes en grandes cantidades. Estos productos son muy consistentes en propiedades, dimensiones, tolerancias y acabados superficiales. Sin embargo, no puede producir geometr\u00edas tridimensionales complejas.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Tuber\u00edas y perfiles (tuber\u00edas de pl\u00e1stico, marcos de ventanas y barandas).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Hojas y pel\u00edculas (pel\u00edculas de embalaje, s\u00e1banas de pl\u00e1stico y envolturas agr\u00edcolas).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Aislamiento de cable el\u00e9ctrico (recubrimientos protectores para cables y cables en sistemas el\u00e9ctricos).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Otros productos (pisos, hojas industriales y suelas de zapatos).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pultrusi\u00f3n de pl\u00e1stico<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":3106,\"width\":\"840px\",\"height\":\"auto\",\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Plastic-Pultrusion.png\" alt=\"Plastic Pultrusion\" class=\"wp-image-3106\" style=\"width:840px;height:auto\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La pultrusi\u00f3n de pl\u00e1stico es una variante de extrusi\u00f3n de pl\u00e1stico en la que el material se tira a trav\u00e9s de un troquel en lugar de empujar. Durante el proceso, las fibras de refuerzo, como vidrio, carbono o aramida, se tiran a trav\u00e9s de un tanque de resina de pl\u00e1stico para garantizar la impregnaci\u00f3n completa. Las fibras recubiertas de resina se dibujan a trav\u00e9s de un dado calentado, donde el curado las transforma en un perfil r\u00edgido de alta resistencia, que posteriormente se corta a la longitud deseada.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Este m\u00e9todo se utiliza principalmente para producir perfiles compuestos de pl\u00e1stico reforzado con fibra (FRP) con una secci\u00f3n transversal constante. Estas piezas tienen una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n, capacidad de consumo y resistencia mec\u00e1nica.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Infraestructura e estructuras industriales (vigas y varillas para puentes, plataformas y marcos).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Equipo de seguridad y acceso (escaleras y rejillas reforzadas con fibra de vidrio).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Construcci\u00f3n y componentes arquitect\u00f3nicos (perfiles de soporte y recintos protectores).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Soldadura de pl\u00e1stico<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":3107,\"sizeSlug\":\"full\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Ultrasonic-Welding.jpg\" alt=\"Ultrasonic-Welding\" class=\"wp-image-3107\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La soldadura de pl\u00e1stico es una t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n utilizada para unir piezas de pl\u00e1stico aplicando calor y presi\u00f3n. Existen m\u00e9todos distintos de soldadura de pl\u00e1stico, que incluyen soldadura ultras\u00f3nica, de inducci\u00f3n, platina caliente y de vibraci\u00f3n. Cada m\u00e9todo emplea una fuente de energ\u00eda diferente, como vibraciones de alta frecuencia, inducci\u00f3n electromagn\u00e9tica o conducci\u00f3n directa desde una superficie calentada, para derretir el pl\u00e1stico en la articulaci\u00f3n. A medida que las superficies derretidas se enfr\u00edan, se fusionan, formando enlaces fuertes y costeras sin la necesidad de adhesivos. Sin embargo, la soldadura de pl\u00e1stico solo es aplicable a pl\u00e1sticos compatibles y, a menudo, requiere equipos especializados.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Automotriz (conjuntos de parachoques, tanques de combustible y conductos de aire).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>M\u00e9dico (dispositivos m\u00e9dicos y embalaje).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Industrial (tanques de pl\u00e1stico y contenedores).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Termoformado<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":3108,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Pressure-Thermoforming-1024x540.jpg\" alt=\"Pressure Thermoforming\" class=\"wp-image-3108\"><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La termoformaci\u00f3n generalmente se clasifica como formaci\u00f3n de vac\u00edo y formaci\u00f3n de presi\u00f3n. Utiliza una m\u00e1quina para calentar una hoja de pl\u00e1stico hasta que se vuelva flexible. La l\u00e1mina de pl\u00e1stico se estira sobre un moho con vac\u00edo, presi\u00f3n o ambos. Una vez con forma, el pl\u00e1stico se enfr\u00eda y se recorta para crear el producto final.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>La termoformado se usa principalmente con materiales termopl\u00e1sticos, como ABS, HIPS, PVC y PETG. Los moldes utilizados en la termoformado est\u00e1n hechos generalmente de materiales de aluminio o compuestos, que son significativamente menos costosos y m\u00e1s r\u00e1pidos de fabricaci\u00f3n que los moldes de inyecci\u00f3n. Con tiempos de ciclo m\u00e1s cortos y alta eficiencia de producci\u00f3n, la termoformaci\u00f3n es adecuada para producir una cierta cantidad de productos en un per\u00edodo corto y tambi\u00e9n es adecuado para la producci\u00f3n de mediano a alto volumen.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>Este proceso es particularmente adecuado para productos de pl\u00e1stico grandes y de paredes delgadas, como contenedores de embalaje, bandejas de alimentos y carcasas de electrodom\u00e9sticos. Sin embargo, la precisi\u00f3n de los productos termoformados es generalmente m\u00e1s baja que la del moldeo por inyecci\u00f3n o el moldeo de soplado, con tolerancias de espesor de pared m\u00e1s grandes. Tampoco funciona tan bien como la fundici\u00f3n al vac\u00edo para detalles de dise\u00f1o complejos o finos.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong>Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:list -->\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item -->\n<li>Embalaje (paquetes de ampolla, almejas y bandejas de alimentos).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Automotriz (paneles interiores, paneles y revestimientos de puerta).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>Electr\u00f3nica de consumo y electrodom\u00e9sticos (carcasas electr\u00f3nicas, paneles de exhibici\u00f3n y tripas de electrodom\u00e9sticos).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item -->\n\n<!-- wp:list-item -->\n<li>M\u00e9dico (envasado est\u00e9ril y cubiertas de equipos).<\/li>\n<!-- \/wp:list-item --><\/ul>\n<!-- \/wp:list -->\n\n<!-- wp:heading -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusi\u00f3n<\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p>After reading this post, we hope you now have a better understanding of various plastic fabrication methods and their characteristics. A well-informed choice of fabrication technique ensures efficiency, quality, and cost-effectiveness. Moreover, it\u2019s important to choose a reliable plastic fabricator. Chiggo is a plastic fabrication expert providing prototyping and low- to high-volume production. <a href=\"https:\/\/chiggofactory.com\/contact\/\">Asociarse con nosotros<\/a>Para garantizar que su dise\u00f1o, material y objetivos de producci\u00f3n est\u00e9n perfectamente alineados.<\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Desde art\u00edculos familiares cotidianos hasta componentes industriales de alto rendimiento, la fabricaci\u00f3n de pl\u00e1stico contribuye en gran medida a dar forma al mundo que nos rodea. 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Este art\u00edculo presenta 11 m\u00e9todos comunes de fabricaci\u00f3n de pl\u00e1stico, explicando c\u00f3mo funcionan, sus beneficios, limitaciones y aplicaciones t\u00edpicas.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":3097,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[11],"tags":[],"class_list":["post-3095","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufacturing-process"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v24.4 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>11 Plastic Fabrication Methods and Their Usages - Chiggo<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Get an overview of various plastic fabrication methods andfind the best options for your production needs.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/chiggofactory.com\/es\/plastic-fabrication\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"en_US\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"11 Plastic Fabrication Methods and Their Usages - 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