<\/figure>\n\n\n\nLos remaches tubulares son similares a los remaches macizos, pero tienen un v\u00e1stago hueco en un lado. Este dise\u00f1o \u00fanico tiene un \u00e1rea de secci\u00f3n transversal m\u00e1s peque\u00f1a y requiere menos fuerza para deformarse en comparaci\u00f3n con los remaches s\u00f3lidos. S\u00f3lo es necesario ensanchar hacia afuera las paredes delgadas del v\u00e1stago hueco para asegurar la uni\u00f3n. Sin embargo, los remaches tubulares generalmente tienen menor resistencia que los remaches macizos.<\/p>\n\n\n\n
Hay dos tipos comunes de remaches tubulares: tubulares completos y semitubulares. Los remaches tubulares completos<\/strong> tienen un v\u00e1stago completamente hueco, lo que los hace m\u00e1s livianos pero reduce su capacidad de carga en comparaci\u00f3n con otros tipos de remaches. Se utilizan com\u00fanmente en aplicaciones ligeras y decorativas, como joyer\u00eda, se\u00f1alizaci\u00f3n y prendas de vestir. Los remaches semitubulares<\/strong>, con un v\u00e1stago parcialmente hueco, proporcionan uniones m\u00e1s fuertes que los remaches tubulares completos y al mismo tiempo requieren menos fuerza para su instalaci\u00f3n. Esto los hace ideales para aplicaciones de resistencia media y montaje r\u00e1pido. Los remaches semitubulares se encuentran com\u00fanmente en sistemas HVAC, maquinaria ligera y muebles.<\/p>\n\n\n\nRemaches divididos<\/h3>\n\n\n\n <\/figure>\n\n\n\nLos remaches partidos constan de dos partes: un cuerpo corto (incluida la cabeza) y una cola que se divide en dos o m\u00e1s patas. Despu\u00e9s de insertarlas en un orificio previamente perforado, las patas se doblan y se aplanan contra el material trasero con un martillo, asegurando la uni\u00f3n. Son remaches ligeros y adecuados para pl\u00e1sticos, textiles y l\u00e1minas met\u00e1licas finas.<\/p>\n\n\n\n
Remaches Ciegos<\/h3>\n\n\n\n <\/figure>\n\n\n\nLos remaches ciegos, tambi\u00e9n conocidos como remaches POP, son un tipo de sujetador que se pueden instalar con acceso a un solo lado de la junta, como su nombre lo indica. Similares a los remaches tubulares en su estructura hueca, los remaches ciegos se diferencian por incorporar un mandril, una varilla de metal que atraviesa el centro del remache. Durante la instalaci\u00f3n, una remachadora o una herramienta especializada tira del mandril, lo que hace que la cola del remache se expanda y forme una segunda cabeza (la cabeza trasera). Durante la instalaci\u00f3n, se utiliza una remachadora u otras herramientas especializadas para tirar del mandril, lo que hace que la cola del remache se expanda y forme una segunda cabeza (la cabeza trasera). Una vez que se logra la fuerza de sujeci\u00f3n deseada, el v\u00e1stago se rompe, creando un sonido audible de \"pop\", de ah\u00ed el nombre \"remache POP\".<\/p>\n\n\n\n
Si bien su resistencia de conexi\u00f3n generalmente no es tan alta como la de los remaches s\u00f3lidos o tubulares, los remaches ciegos ofrecen una soluci\u00f3n pr\u00e1ctica y rentable para muchas aplicaciones livianas y entornos donde el espacio es limitado o no es posible el acceso a la parte posterior.<\/p>\n\n\n\n
Remaches de accionamiento<\/h3>\n\n\n\n <\/figure>\n\n\n\nAl igual que los remaches ciegos, los remaches de accionamiento se pueden instalar desde un lado, lo que resulta \u00fatil cuando la parte trasera es inaccesible. Sin embargo, no requieren mandril. Durante la instalaci\u00f3n, el remache se impulsa golpeando o martillando, lo que hace que la cola se expanda y asegure la conexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Los remaches de accionamiento no requieren herramientas especializadas y el proceso de instalaci\u00f3n es simple y rentable. Esto los hace populares para aplicaciones de montaje r\u00e1pido, como la fijaci\u00f3n de gabinetes electr\u00f3nicos. Sin embargo, debido a su resistencia y capacidad de carga limitadas, los remaches de accionamiento no se recomiendan para conexiones de alta resistencia.<\/p>\n\n\n\n
Remaches autoperforantes<\/h3>\n\n\n\n <\/figure>\n\n\n\nLos remaches autoperforantes son \u00fanicos porque no requieren agujeros previamente perforados y no atraviesan completamente el segundo material. Con una punta achaflanada o biselada, perforan la capa superior de material y se deforman parcialmente en la capa inferior. Durante la instalaci\u00f3n, un troquel recalcador (o \"yunque de troquel\") expande la cola del remache, formando un bot\u00f3n de perfil bajo (o cabezal de taller) para unir de forma segura las capas.<\/p>\n\n\n\n
Este proceso de instalaci\u00f3n r\u00e1pido y eficiente crea juntas selladas que a menudo son impermeables o herm\u00e9ticas. Esto los hace adecuados para aplicaciones que requieren altos est\u00e1ndares de sellado, especialmente en industrias como la aeroespacial. M\u00e1s importante a\u00fan, los remaches autoperforantes se prefieren para aplicaciones de alta tensi\u00f3n y pueden unir materiales diferentes que son casi imposibles de soldar, como el acero y el aluminio.<\/p>\n\n\n\n
Remaches al ras<\/h3>\n\n\n\n <\/figure>\n\n\n\nLos remaches al ras, tambi\u00e9n llamados remaches avellanados, tienen una resistencia comparable a la de los remaches s\u00f3lidos est\u00e1ndar. Su caracter\u00edstica distintiva es el dise\u00f1o c\u00f3nico del cabezal que, una vez instalado, queda al ras de la superficie del material. Este dise\u00f1o reduce la resistencia del aire y mejora la est\u00e9tica, lo que hace que los remaches al ras sean muy valiosos en aplicaciones que requieren superficies lisas u aerodin\u00e1mica optimizada, como en las industrias aeroespacial y automotriz de alto rendimiento. En comparaci\u00f3n con otros remaches, la instalaci\u00f3n de remaches a ras requiere avellanar el material, lo que exige mayor precisi\u00f3n y conocimientos t\u00e9cnicos.<\/p>\n\n\n\n
Materiales utilizados para hacer remaches<\/h2>\n\n\n\n <\/figure>\n\n\n\nLos remaches se fabrican con una variedad de materiales para satisfacer las necesidades de aplicaciones espec\u00edficas, incluidas consideraciones de resistencia, durabilidad, resistencia a la corrosi\u00f3n y peso. La elecci\u00f3n del material depende del tipo de remache y de las condiciones de funcionamiento al que se enfrentar\u00e1. A continuaci\u00f3n se detallan los materiales m\u00e1s utilizados para la producci\u00f3n de remaches:<\/p>\n\n\n\n
Aluminio<\/h3>\n\n\n\n El aluminio es uno de los materiales m\u00e1s utilizados para los remaches debido a sus propiedades livianas, resistentes a la corrosi\u00f3n y altamente d\u00factiles. Los remaches de aluminio se deforman f\u00e1cilmente durante la instalaci\u00f3n, lo que permite realizar uniones r\u00e1pidas y fiables con el m\u00ednimo esfuerzo. Por ejemplo, los remaches ciegos de aluminio se pueden instalar con una remachadora manual.<\/p>\n\n\n\n
Acero inoxidable<\/h3>\n\n\n\n Los remaches de acero inoxidable tienen una resistencia a la corrosi\u00f3n excepcional y son adecuados para aplicaciones marinas, qu\u00edmicas y exteriores. Aunque es m\u00e1s dif\u00edcil de deformar en comparaci\u00f3n con materiales m\u00e1s blandos como el aluminio o el cobre, su alta resistencia a la tracci\u00f3n garantiza que los remaches permanezcan seguros en entornos de alta tensi\u00f3n o alta vibraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Acero bajo en carbono<\/h3>\n\n\n\n El acero con bajo contenido de carbono, o acero dulce, es un material popular para fabricar remaches debido a su asequibilidad, resistencia y trabajabilidad. Con un contenido de carbono inferior al 0,25 %, es m\u00e1s blando y maleable que el acero con alto contenido de carbono, lo que facilita su deformaci\u00f3n durante el proceso de remachado y, al mismo tiempo, proporciona un rendimiento estructural confiable. Aunque son propensos a la corrosi\u00f3n en ambientes h\u00famedos, a menudo se aplican recubrimientos como el zinc para mejorar la resistencia a la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Cobre<\/h3>\n\n\n\n El cobre se elige por su alta conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica. M\u00e1s importante a\u00fan, el cobre es suave y d\u00factil, lo que le permite deformarse f\u00e1cilmente durante la instalaci\u00f3n, lo que garantiza un ajuste seguro incluso en materiales delicados o delgados.<\/p>\n\n\n\n
Lat\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n El lat\u00f3n ofrece una combinaci\u00f3n de la resistencia a la corrosi\u00f3n del cobre y la resistencia mejorada del zinc, lo que da como resultado un material duradero y altamente maleable. Su facilidad de deformaci\u00f3n garantiza una instalaci\u00f3n confiable y su atractiva apariencia dorada es ideal para aplicaciones decorativas como muebles y paneles arquitect\u00f3nicos. Adem\u00e1s, sus propiedades antichispas son muy adecuadas para entornos con materiales inflamables.<\/p>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n Los remaches son una alternativa confiable a los pernos, tuercas, tornillos y soldaduras, y ofrecen versatilidad en diversas industrias. Desde la eficiencia liviana de los remaches de aluminio en el sector aeroespacial hasta la durabilidad resistente a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable en aplicaciones marinas, los remaches satisfacen eficazmente diversas demandas de proyectos, particularmente para instalaciones permanentes. Su \u00e9xito depende en gran medida de la elecci\u00f3n del material adecuado y de un fabricante de confianza.<\/p>\n\n\n\n
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Types of Rivets and Their Uses - Chiggo<\/title>\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n\t \n\t \n\t \n \n \n \n\t \n\t \n\t \n