{"id":2700,"date":"2024-12-31T16:05:31","date_gmt":"2024-12-31T08:05:31","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=2700"},"modified":"2024-12-31T16:05:35","modified_gmt":"2024-12-31T08:05:35","slug":"types-of-rivets","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/es\/types-of-rivets\/","title":{"rendered":"Tipos de remaches y sus usos"},"content":{"rendered":"\n

Los los sujetadores<\/a> son componentes esenciales en pr\u00e1cticamente todas las industrias y mantienen unidos los materiales para crear conjuntos duraderos y confiables. A diferencia de los tornillos o pernos, que dependen de roscas para crear conexiones desmontables, los remaches aseguran los materiales deformando la cola para formar una uni\u00f3n permanente, lo que garantiza que la conexi\u00f3n permanezca fuerte bajo tensi\u00f3n y vibraci\u00f3n significativas. \u00bfPero qu\u00e9 hace que los remaches destaquen? \u00bfC\u00f3mo logran unir materiales diferentes como metales, pl\u00e1sticos y madera, incluso cuando solo se puede acceder a un lado de la uni\u00f3n?<\/p>\n\n\n\n

Encontrar\u00e1s las respuestas en este art\u00edculo. Explora los detalles sobre los remaches, incluidas las ventajas y desventajas de los remaches, sus diferentes tipos y usos. Empecemos por la definici\u00f3n y mecanismo de funcionamiento de los remaches.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es un remache y c\u00f3mo funciona?<\/h2>\n\n\n\n
\"Illustration-of-a-blind-rivet\"<\/figure>\n\n\n\n

Un remache es un sujetador mec\u00e1nico dise\u00f1ado para crear una uni\u00f3n permanente manteniendo juntas dos o m\u00e1s piezas. Por lo general, consta de una cabeza, una pierna y una cola. Algunos tipos, como los remaches ciegos, tambi\u00e9n incluyen un mandril. Los remaches suelen estar hechos de aluminio o acero, aunque tambi\u00e9n se utilizan otros materiales como el cobre.<\/p>\n\n\n\n

Un remache se instala insert\u00e1ndolo en un orificio pretaladrado o autoperforado ligeramente sobredimensionado, con la cabeza colocada en el lado accesible del material. Luego, la cola del remache se deforma utilizando una herramienta, como un martillo, una remachadora o una prensa hidr\u00e1ulica. Esta deformaci\u00f3n crea una segunda cabeza (conocida como cabeza de taller o cola de caballo) en el lado opuesto del material.<\/p>\n\n\n\n

A medida que la cola se deforma, se expande, sujetando firmemente los materiales entre las dos cabezas y formando una conexi\u00f3n s\u00f3lida y permanente. En algunos casos, como con los remaches ciegos, el proceso implica pasar un v\u00e1stago a trav\u00e9s del remache para expandir y asegurar la conexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas de los remaches<\/h2>\n\n\n\n

Los remaches son una soluci\u00f3n de fijaci\u00f3n vers\u00e1til y confiable que ofrece varios beneficios clave:<\/p>\n\n\n\n

Alta resistencia<\/h3>\n\n\n\n

Los remaches crean una conexi\u00f3n permanente y duradera capaz de soportar tensiones y vibraciones importantes, especialmente bajo cargas din\u00e1micas o de corte. A diferencia de los tornillos o pernos, es menos probable que los remaches se aflojen con el tiempo debido a la vibraci\u00f3n o la fatiga, lo que proporciona una uni\u00f3n segura y confiable que puede durar muchos a\u00f1os en entornos de alto estr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Instalaci\u00f3n r\u00e1pida<\/h3>\n\n\n\n

Muchos tipos de remaches est\u00e1n dise\u00f1ados para una instalaci\u00f3n r\u00e1pida y sencilla. Por ejemplo, a menudo se puede instalar un remache ciego en tan solo unos segundos cuando se utiliza una remachadora neum\u00e1tica o manual. Ciertos tipos de remaches, como los remaches ciegos, los remaches de accionamiento y los remaches autoperforantes, requieren acceso a un solo lado de la junta, a diferencia de muchos otros m\u00e9todos de uni\u00f3n que a menudo necesitan acceso a ambos lados o a las superficies de uni\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Bajo costo<\/h3>\n\n\n\n

Los remaches suelen ser menos costosos que las conexiones atornilladas y no sufren desgaste de la rosca. En muchos casos, son una alternativa econ\u00f3mica a los pernos, especialmente cuando se requiere una conexi\u00f3n permanente. Adem\u00e1s, su simplicidad en dise\u00f1o e instalaci\u00f3n ayuda a reducir los costos de mano de obra y materiales.<\/p>\n\n\n\n

Desventajas de los remaches<\/h2>\n\n\n\n

Dif\u00edcilmente existe una soluci\u00f3n sin sus limitaciones, y los remaches no son una excepci\u00f3n. Si bien ofrecen muchos beneficios, los remaches tambi\u00e9n tienen algunas desventajas que deben tenerse en cuenta:<\/p>\n\n\n\n

Flexibilidad limitada<\/h3>\n\n\n\n

A diferencia de los pernos o tornillos, que se pueden ajustar despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n (por ejemplo, apretando o aflojando), los remaches carecen de esta flexibilidad. Una vez instalados, no se pueden quitar ni reutilizar f\u00e1cilmente. Si es necesario retirarlo, se debe perforar el remache, lo que puede llevar mucho tiempo y da\u00f1ar el material circundante. Adem\u00e1s, los remaches se adaptan menos a materiales gruesos o aplicaciones que exigen una resistencia muy alta, donde los pernos suelen proporcionar una soluci\u00f3n m\u00e1s adecuada.<\/p>\n\n\n\n

Potencial para debilitar el material<\/h3>\n\n\n\n

La instalaci\u00f3n de remaches requiere perforar agujeros en el material, lo que a veces puede debilitar el \u00e1rea circundante. Esto es particularmente preocupante para los materiales fr\u00e1giles o aquellos propensos a agrietarse bajo tensi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

No a prueba de fugas<\/h3>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de los remaches, especialmente los est\u00e1ndar y ciegos, no proporcionan un sellado perfecto como la soldadura. Para lograr la impermeabilizaci\u00f3n, a menudo se requieren materiales o tratamientos de sellado adicionales.<\/p>\n\n\n\n

Mayor peso de las articulaciones<\/h3>\n\n\n\n

Las uniones remachadas suelen ser m\u00e1s pesadas que las uniones soldadas o con cobre fuerte, adem\u00e1s del peso adicional de las uniones superpuestas o las placas de cubierta. Esto puede suponer un desaf\u00edo para aplicaciones en las que minimizar el peso es fundamental.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1les son los diferentes tipos de remaches?<\/h2>\n\n\n\n

De lo anterior, ahora tenemos una comprensi\u00f3n general de los remaches. Hay varios tipos de remaches disponibles, cada uno dise\u00f1ado para aplicaciones espec\u00edficas. A continuaci\u00f3n se muestran los siete remaches m\u00e1s utilizados en el dise\u00f1o y montaje de productos.<\/p>\n\n\n\n

Remaches s\u00f3lidos<\/h3>\n\n\n\n
\"solid<\/figure>\n\n\n\n

Los remaches macizos son el tipo de remaches m\u00e1s antiguo y tienen la construcci\u00f3n m\u00e1s b\u00e1sica, que consta de una cabeza y un v\u00e1stago cil\u00edndrico. La cabeza puede ser redondeada, c\u00f3nica, avellanada, plana u ovalada. Para instalar, se colocan remaches s\u00f3lidos en un orificio previamente perforado y luego se usa un martillo o una remachadora para deformar permanentemente la cola del remache en el lado opuesto del orificio. Esta deformaci\u00f3n forma una segunda cabeza, que sujeta de forma segura los dos materiales. En algunos casos, el remache se calienta hasta que est\u00e9 al rojo vivo para facilitar la deformaci\u00f3n y expansi\u00f3n, asegurando un ajuste perfecto y eliminando espacios.<\/p>\n\n\n\n

Los remaches macizos son robustos y proporcionan una conexi\u00f3n fuerte y duradera. Se utilizan en aplicaciones pesadas que requieren seguridad y durabilidad, como aviones, puentes o barcos. Tambi\u00e9n se utilizan en estructuras de acero y en la restauraci\u00f3n de armaduras hist\u00f3ricas.<\/p>\n\n\n\n

Remaches tubulares<\/h3>\n\n\n\n
\"semi-tubular-rivets\"<\/figure>\n\n\n\n

Los remaches tubulares son similares a los remaches macizos, pero tienen un v\u00e1stago hueco en un lado. Este dise\u00f1o \u00fanico tiene un \u00e1rea de secci\u00f3n transversal m\u00e1s peque\u00f1a y requiere menos fuerza para deformarse en comparaci\u00f3n con los remaches s\u00f3lidos. S\u00f3lo es necesario ensanchar hacia afuera las paredes delgadas del v\u00e1stago hueco para asegurar la uni\u00f3n. Sin embargo, los remaches tubulares generalmente tienen menor resistencia que los remaches macizos.<\/p>\n\n\n\n

Hay dos tipos comunes de remaches tubulares: tubulares completos y semitubulares. Los remaches tubulares completos<\/strong> tienen un v\u00e1stago completamente hueco, lo que los hace m\u00e1s livianos pero reduce su capacidad de carga en comparaci\u00f3n con otros tipos de remaches. Se utilizan com\u00fanmente en aplicaciones ligeras y decorativas, como joyer\u00eda, se\u00f1alizaci\u00f3n y prendas de vestir. Los remaches semitubulares<\/strong>, con un v\u00e1stago parcialmente hueco, proporcionan uniones m\u00e1s fuertes que los remaches tubulares completos y al mismo tiempo requieren menos fuerza para su instalaci\u00f3n. Esto los hace ideales para aplicaciones de resistencia media y montaje r\u00e1pido. Los remaches semitubulares se encuentran com\u00fanmente en sistemas HVAC, maquinaria ligera y muebles.<\/p>\n\n\n\n

Remaches divididos<\/h3>\n\n\n\n
\"Split<\/figure>\n\n\n\n

Los remaches partidos constan de dos partes: un cuerpo corto (incluida la cabeza) y una cola que se divide en dos o m\u00e1s patas. Despu\u00e9s de insertarlas en un orificio previamente perforado, las patas se doblan y se aplanan contra el material trasero con un martillo, asegurando la uni\u00f3n. Son remaches ligeros y adecuados para pl\u00e1sticos, textiles y l\u00e1minas met\u00e1licas finas.<\/p>\n\n\n\n

Remaches Ciegos<\/h3>\n\n\n\n
\"Blind<\/figure>\n\n\n\n

Los remaches ciegos, tambi\u00e9n conocidos como remaches POP, son un tipo de sujetador que se pueden instalar con acceso a un solo lado de la junta, como su nombre lo indica. Similares a los remaches tubulares en su estructura hueca, los remaches ciegos se diferencian por incorporar un mandril, una varilla de metal que atraviesa el centro del remache. Durante la instalaci\u00f3n, una remachadora o una herramienta especializada tira del mandril, lo que hace que la cola del remache se expanda y forme una segunda cabeza (la cabeza trasera). Durante la instalaci\u00f3n, se utiliza una remachadora u otras herramientas especializadas para tirar del mandril, lo que hace que la cola del remache se expanda y forme una segunda cabeza (la cabeza trasera). Una vez que se logra la fuerza de sujeci\u00f3n deseada, el v\u00e1stago se rompe, creando un sonido audible de \"pop\", de ah\u00ed el nombre \"remache POP\".<\/p>\n\n\n\n

Si bien su resistencia de conexi\u00f3n generalmente no es tan alta como la de los remaches s\u00f3lidos o tubulares, los remaches ciegos ofrecen una soluci\u00f3n pr\u00e1ctica y rentable para muchas aplicaciones livianas y entornos donde el espacio es limitado o no es posible el acceso a la parte posterior.<\/p>\n\n\n\n

Remaches de accionamiento<\/h3>\n\n\n\n
\"Drive<\/figure>\n\n\n\n

Al igual que los remaches ciegos, los remaches de accionamiento se pueden instalar desde un lado, lo que resulta \u00fatil cuando la parte trasera es inaccesible. Sin embargo, no requieren mandril. Durante la instalaci\u00f3n, el remache se impulsa golpeando o martillando, lo que hace que la cola se expanda y asegure la conexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Los remaches de accionamiento no requieren herramientas especializadas y el proceso de instalaci\u00f3n es simple y rentable. Esto los hace populares para aplicaciones de montaje r\u00e1pido, como la fijaci\u00f3n de gabinetes electr\u00f3nicos. Sin embargo, debido a su resistencia y capacidad de carga limitadas, los remaches de accionamiento no se recomiendan para conexiones de alta resistencia.<\/p>\n\n\n\n

Remaches autoperforantes<\/h3>\n\n\n\n
\"Self-Piercing<\/figure>\n\n\n\n

Los remaches autoperforantes son \u00fanicos porque no requieren agujeros previamente perforados y no atraviesan completamente el segundo material. Con una punta achaflanada o biselada, perforan la capa superior de material y se deforman parcialmente en la capa inferior. Durante la instalaci\u00f3n, un troquel recalcador (o \"yunque de troquel\") expande la cola del remache, formando un bot\u00f3n de perfil bajo (o cabezal de taller) para unir de forma segura las capas.<\/p>\n\n\n\n

Este proceso de instalaci\u00f3n r\u00e1pido y eficiente crea juntas selladas que a menudo son impermeables o herm\u00e9ticas. Esto los hace adecuados para aplicaciones que requieren altos est\u00e1ndares de sellado, especialmente en industrias como la aeroespacial. M\u00e1s importante a\u00fan, los remaches autoperforantes se prefieren para aplicaciones de alta tensi\u00f3n y pueden unir materiales diferentes que son casi imposibles de soldar, como el acero y el aluminio.<\/p>\n\n\n\n

Remaches al ras<\/h3>\n\n\n\n
\"Flush<\/figure>\n\n\n\n

Los remaches al ras, tambi\u00e9n llamados remaches avellanados, tienen una resistencia comparable a la de los remaches s\u00f3lidos est\u00e1ndar. Su caracter\u00edstica distintiva es el dise\u00f1o c\u00f3nico del cabezal que, una vez instalado, queda al ras de la superficie del material. Este dise\u00f1o reduce la resistencia del aire y mejora la est\u00e9tica, lo que hace que los remaches al ras sean muy valiosos en aplicaciones que requieren superficies lisas u aerodin\u00e1mica optimizada, como en las industrias aeroespacial y automotriz de alto rendimiento. En comparaci\u00f3n con otros remaches, la instalaci\u00f3n de remaches a ras requiere avellanar el material, lo que exige mayor precisi\u00f3n y conocimientos t\u00e9cnicos.<\/p>\n\n\n\n

Materiales utilizados para hacer remaches<\/h2>\n\n\n\n
\"Rivets<\/figure>\n\n\n\n

Los remaches se fabrican con una variedad de materiales para satisfacer las necesidades de aplicaciones espec\u00edficas, incluidas consideraciones de resistencia, durabilidad, resistencia a la corrosi\u00f3n y peso. La elecci\u00f3n del material depende del tipo de remache y de las condiciones de funcionamiento al que se enfrentar\u00e1. A continuaci\u00f3n se detallan los materiales m\u00e1s utilizados para la producci\u00f3n de remaches:<\/p>\n\n\n\n

Aluminio<\/h3>\n\n\n\n

El aluminio es uno de los materiales m\u00e1s utilizados para los remaches debido a sus propiedades livianas, resistentes a la corrosi\u00f3n y altamente d\u00factiles. Los remaches de aluminio se deforman f\u00e1cilmente durante la instalaci\u00f3n, lo que permite realizar uniones r\u00e1pidas y fiables con el m\u00ednimo esfuerzo. Por ejemplo, los remaches ciegos de aluminio se pueden instalar con una remachadora manual.<\/p>\n\n\n\n

Acero inoxidable<\/h3>\n\n\n\n

Los remaches de acero inoxidable tienen una resistencia a la corrosi\u00f3n excepcional y son adecuados para aplicaciones marinas, qu\u00edmicas y exteriores. Aunque es m\u00e1s dif\u00edcil de deformar en comparaci\u00f3n con materiales m\u00e1s blandos como el aluminio o el cobre, su alta resistencia a la tracci\u00f3n garantiza que los remaches permanezcan seguros en entornos de alta tensi\u00f3n o alta vibraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Acero bajo en carbono<\/h3>\n\n\n\n

El acero con bajo contenido de carbono, o acero dulce, es un material popular para fabricar remaches debido a su asequibilidad, resistencia y trabajabilidad. Con un contenido de carbono inferior al 0,25 %, es m\u00e1s blando y maleable que el acero con alto contenido de carbono, lo que facilita su deformaci\u00f3n durante el proceso de remachado y, al mismo tiempo, proporciona un rendimiento estructural confiable. Aunque son propensos a la corrosi\u00f3n en ambientes h\u00famedos, a menudo se aplican recubrimientos como el zinc para mejorar la resistencia a la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cobre<\/h3>\n\n\n\n

El cobre se elige por su alta conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica. M\u00e1s importante a\u00fan, el cobre es suave y d\u00factil, lo que le permite deformarse f\u00e1cilmente durante la instalaci\u00f3n, lo que garantiza un ajuste seguro incluso en materiales delicados o delgados.<\/p>\n\n\n\n

Lat\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

El lat\u00f3n ofrece una combinaci\u00f3n de la resistencia a la corrosi\u00f3n del cobre y la resistencia mejorada del zinc, lo que da como resultado un material duradero y altamente maleable. Su facilidad de deformaci\u00f3n garantiza una instalaci\u00f3n confiable y su atractiva apariencia dorada es ideal para aplicaciones decorativas como muebles y paneles arquitect\u00f3nicos. Adem\u00e1s, sus propiedades antichispas son muy adecuadas para entornos con materiales inflamables.<\/p>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Los remaches son una alternativa confiable a los pernos, tuercas, tornillos y soldaduras, y ofrecen versatilidad en diversas industrias. Desde la eficiencia liviana de los remaches de aluminio en el sector aeroespacial hasta la durabilidad resistente a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable en aplicaciones marinas, los remaches satisfacen eficazmente diversas demandas de proyectos, particularmente para instalaciones permanentes. Su \u00e9xito depende en gran medida de la elecci\u00f3n del material adecuado y de un fabricante de confianza.<\/p>\n\n\n\n

En Chiggo, ofrecemos una amplia gama de remaches met\u00e1licos mecanizados por CNC y brindamos servicios de mecanizado CNC de precisi\u00f3n<\/a> personalizados para satisfacer las necesidades espec\u00edficas de su proyecto. . Nuestros ingenieros, maquinistas y expertos en control de calidad trabajan en colaboraci\u00f3n para entregar su producto con precisi\u00f3n y eficiencia. Para obtener los mejores remaches met\u00e1licos mecanizados por CNC y soluciones de mecanizado de precisi\u00f3n, comun\u00edquese con Chiggo hoy<\/a>: estamos aqu\u00ed para darle vida a sus proyectos. !<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Los sujetadores son componentes esenciales en pr\u00e1cticamente todas las industrias y mantienen unidos los materiales para crear conjuntos duraderos y confiables. 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