![\"bending-sheet-metal-with-hydraulic-machine\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/bending-sheet-metal-with-hydraulic-machine.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n1.V-flexi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
El doblado en V es el m\u00e9todo m\u00e1s com\u00fan en el doblado de chapa. En este proceso, un punz\u00f3n presiona la chapa en una ranura en forma de V en la matriz, lo que permite varios \u00e1ngulos de curvatura. El \u00e1ngulo de curvatura se ajusta controlando la profundidad del punz\u00f3n. El doblado en V se puede dividir en tres subcategor\u00edas: doblado por aire, doblado por fondo y acu\u00f1ado.<\/p>\n\n\n\n
Entre estas, el doblado por aire y el doblado por fondo representan la mayor\u00eda de las operaciones de doblado de chapa, mientras que el acu\u00f1ado se usa con menos frecuencia y generalmente se reserva para aplicaciones que requieren una precisi\u00f3n excepcionalmente alta y una recuperaci\u00f3n el\u00e1stica m\u00ednima.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Doblado por aire<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
El doblado por aire, o doblado parcial, utiliza un punz\u00f3n para doblar la l\u00e1mina de metal en el \u00e1ngulo deseado sin que el metal entre en contacto completamente con la parte inferior del troquel. En cambio, queda un peque\u00f1o espacio de aire debajo de la l\u00e1mina, lo que permite un mayor control sobre el \u00e1ngulo de curvatura. Por ejemplo, con un troquel y un punz\u00f3n de 90\u00b0, el doblado con aire le permite obtener un resultado entre 90 y 180 grados.<\/p>\n\n\n\n
Este m\u00e9todo requiere menos fuerza y \u200b\u200bofrece una gran flexibilidad, ya que se pueden lograr diferentes \u00e1ngulos de curvatura utilizando la misma herramienta. Adem\u00e1s, permite que el metal se estire ligeramente al doblarse, lo que reduce el riesgo de agrietamiento y da como resultado una curvatura m\u00e1s suave.<\/p>\n\n\n\n
![\"sheet](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sheet-metal-air-bending-2.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n- \n
- Tocando fondo<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Como lo implica el nombre \"tomar fondo\" (o \"doblar el fondo\"), el punz\u00f3n presiona la l\u00e1mina de metal firmemente en la parte inferior del troquel en V, asegurando un contacto estrecho con la superficie del troquel. En comparaci\u00f3n con el doblado por aire, el doblado requiere m\u00e1s fuerza para presionar completamente la chapa en el troquel. Aunque este proceso puede aumentar el riesgo de distorsi\u00f3n o agrietamiento, es ideal para lograr curvaturas precisas con una recuperaci\u00f3n el\u00e1stica m\u00ednima, especialmente para materiales que pueden soportar tensiones m\u00e1s altas y cuando se crean curvas muy pronunciadas.<\/p>\n\n\n\n
![\"sheet](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Sheet-metal-bottom-bending.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n- \n
- acu\u00f1ar<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
La acu\u00f1aci\u00f3n deriva su nombre de la producci\u00f3n de monedas, que requiere una precisi\u00f3n extremadamente alta para garantizar la coherencia. En el doblado, el acu\u00f1ado logra resultados igualmente precisos al aplicar una presi\u00f3n significativamente mayor, generalmente de 5 a 10 veces m\u00e1s que en los procesos de doblado est\u00e1ndar. Esta alta presi\u00f3n fuerza a la chapa a entrar en el troquel, provocando deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y formando la forma y el \u00e1ngulo exactos. En comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos de doblado, el acu\u00f1ado requiere m\u00e1s fuerza pero ofrece una precisi\u00f3n superior y pr\u00e1cticamente elimina el retorno el\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n
![\"sheet](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sheet-metal-coining-.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n2.Doblado en U<\/h3>\n\n\n\n
El doblado en U funciona con un principio similar al doblado en V, ya que ambos procesos aplican presi\u00f3n a trav\u00e9s de un punz\u00f3n y una matriz para deformar pl\u00e1sticamente la l\u00e1mina de metal. La diferencia clave es que en el doblado en U, el punz\u00f3n y la matriz tienen forma de U, lo que permite la creaci\u00f3n de canales y perfiles en forma de U. Si bien este m\u00e9todo es sencillo, en la producci\u00f3n a gran escala, a menudo se prefieren t\u00e9cnicas m\u00e1s eficientes como el perfilado debido a su mayor flexibilidad y velocidad para producir formas similares.<\/p>\n\n\n\n
![\"sheet](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sheet-metal-u-bending.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n3. Doblado de rollos<\/h3>\n\n\n\n
El doblado por rodillos es un proceso de doblado continuo que utiliza una serie de rodillos para doblar gradualmente la l\u00e1mina de metal hasta darle una forma curva. El espaciado y la presi\u00f3n de los rodillos se pueden ajustar para controlar el radio y el \u00e1ngulo de curvatura. Este m\u00e9todo es particularmente adecuado para crear curvas de gran radio y curvas largas y continuas, que com\u00fanmente se requieren en industrias como la construcci\u00f3n, la automoci\u00f3n y la energ\u00eda para producir componentes estructurales de gran tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n
![\"sheet](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sheet-metal-rolling-bending.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n4. Limpiar la flexi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
En el doblado por barrido, la chapa met\u00e1lica se sujeta de forma segura contra un troquel por barrido mediante una almohadilla de presi\u00f3n. Luego, un punz\u00f3n (generalmente un punz\u00f3n recto) empuja contra la parte de la hoja que se extiende m\u00e1s all\u00e1 del troquel y la almohadilla de presi\u00f3n, lo que hace que se doble sobre el borde del troquel. El doblado con pa\u00f1o es relativamente simple y capaz de lograr dobleces precisos con una distorsi\u00f3n m\u00ednima. Se utiliza com\u00fanmente en aplicaciones de producci\u00f3n de gran volumen donde se requiere un doblado preciso de los bordes.<\/p>\n\n\n\n
![\"sheet](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/WIPING-BENDING.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n5. Doblado por pasos<\/h3>\n\n\n\n
La flexi\u00f3n escalonada, tambi\u00e9n conocida como flexi\u00f3n de protuberancias, es esencialmente una flexi\u00f3n en V repetitiva. Este m\u00e9todo crea curvas de gran radio o curvas complejas realizando m\u00faltiples curvas en V peque\u00f1as en sucesi\u00f3n. Cuantas m\u00e1s curvas se apliquen, m\u00e1s suave ser\u00e1 la curva, lo que reducir\u00e1 los bordes afilados y las irregularidades. El doblado escalonado se usa ampliamente en aplicaciones que requieren curvaturas de gran radio, como tolvas c\u00f3nicas y quitanieves. Se puede realizar con herramientas est\u00e1ndar, como una plegadora t\u00edpica, lo que simplifica la configuraci\u00f3n del equipo y reduce los costos, particularmente para la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n
![\"sheet](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/step-bending-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n6.Doblado rotatorio<\/h3>\n\n\n\n
En el proceso de doblado rotatorio, la chapa o el tubo se sujetan firmemente a un troquel y una herramienta de doblado (normalmente un brazo doblador) gira alrededor del troquel fijo para doblar el material al \u00e1ngulo deseado. Este m\u00e9todo proporciona un mejor control y minimiza los rayones en la superficie. y reducir el estr\u00e9s material.<\/p>\n\n\n\n
En particular, cuando el doblado rotatorio involucra tubos de paredes delgadas o materiales susceptibles a arrugarse, a menudo se emplea la t\u00e9cnica de doblado rotatorio, que incorpora un mandril de soporte interno. Este mandril evita las arrugas en el interior del pliegue y garantiza resultados de alta calidad. Esta es una de las ventajas clave del proceso de doblado por estirado rotatorio sobre otros m\u00e9todos de doblado.<\/p>\n\n\n\n
![\"sheet](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/ROTARY-BENDING.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nConsideraciones de dise\u00f1o para el doblado de chapa met\u00e1lica<\/h2>\n\n\n\n
El dise\u00f1o para el doblado de chapa implica varias consideraciones clave para garantizar que el producto final cumpla con los requisitos tanto funcionales como est\u00e9ticos. Estos son los factores principales a considerar:<\/p>\n\n\n\n
1.Radio de curvatura<\/h3>\n\n\n\n
Cualquier metal que est\u00e9 doblado tendr\u00e1 un radio a lo largo de la curvatura. El radio de curvatura mide la curvatura del borde interior de la curvatura. El radio de curvatura de la chapa var\u00eda seg\u00fan los diferentes materiales de curvatura, geometr\u00edas de herramientas y condiciones del material.<\/p>\n\n\n\n
Si el radio de curvatura es demasiado peque\u00f1o, puede provocar grietas o deformaciones permanentes del material. Una pauta general es garantizar que el radio de curvatura sea al menos igual al espesor del material o mayor. Adem\u00e1s, es una buena pr\u00e1ctica utilizar un radio de curvatura consistente para todas las curvaturas de una pieza espec\u00edfica, ya que esto simplifica la configuraci\u00f3n de la herramienta y reduce los costos.<\/p>\n\n\n\n
![\"Bend](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Bend-Radius.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n2.Direcci\u00f3n y orientaci\u00f3n de curvatura<\/h3>\n\n\n\n
Al dise\u00f1ar para doblar chapa met\u00e1lica, se debe considerar cuidadosamente c\u00f3mo es la direcci\u00f3n de doblado en relaci\u00f3n con la direcci\u00f3n de la fibra (o fibra) del material. Doblar paralelo a la fibra presenta un mayor riesgo de agrietamiento, ya que la estructura de grano del material es m\u00e1s propensa a separarse. bajo estr\u00e9s. Por el contrario, la flexi\u00f3n perpendicular a la fibra mejora la ductilidad y reduce la probabilidad de fracturas. Adem\u00e1s, alinear la direcci\u00f3n de flexi\u00f3n con la direcci\u00f3n de corte (o corte) del material ayuda a minimizar la propagaci\u00f3n de cualquier defecto o microfisura que pueda haberse introducido durante el proceso de corte, lo que garantiza una mejor integridad estructural.<\/p>\n\n\n\n
![\"Bend](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Bend-Direction-and-Orientation.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n3.Retroceso el\u00e1stico de flexi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
La recuperaci\u00f3n el\u00e1stica por flexi\u00f3n es un fen\u00f3meno en el conformado de chapa met\u00e1lica en el que el material vuelve parcialmente a su forma original una vez completado el proceso de flexi\u00f3n. Esto ocurre principalmente porque el material almacena energ\u00eda el\u00e1stica durante la flexi\u00f3n. Una vez que se elimina la fuerza de flexi\u00f3n, el lado interior comprimido y el lado exterior estirado del metal intentan volver al equilibrio, lo que produce un retorno el\u00e1stico. La cantidad de springback depende principalmente de varios factores:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Resistencia a la compresi\u00f3n:<\/strong> Materials with a higher tensile strength typically exhibit more springback.<\/li>\n\n\n\n
- Radio de curvatura:<\/strong> Smaller bend radii generally lead to less springback, while larger radii cause more.<\/li>\n\n\n\n
- Ancho de apertura del troquel:<\/strong> Wider die openings result in more springback due to reduced material constraint.<\/li>\n\n\n\n
- Grosor del material:<\/strong> When the bend radius is large relative to material thickness, springback increases.<\/li>\n\n\n\n
- Tipo de material:<\/strong> Different materials, such as aluminum, steel, and stainless steel, have varying elastic moduli. Higher elastic modulus leads to more significant springback.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Para abordar la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica de manera efectiva y garantizar que las piezas dobladas cumplan con las especificaciones de dise\u00f1o, se pueden emplear varias estrategias de compensaci\u00f3n. Durante la fase de dise\u00f1o, seleccionar los materiales apropiados, optimizar el dise\u00f1o de la matriz y utilizar el an\u00e1lisis de elementos finitos (FEA) puede ayudar a reducir las incertidumbres de la producci\u00f3n y crear una base s\u00f3lida para la fabricaci\u00f3n. Durante la producci\u00f3n, el doblado excesivo, la compensaci\u00f3n autom\u00e1tica CNC y el doblado de doble golpe pueden proporcionar ajustes en tiempo real para garantizar la precisi\u00f3n del producto final.<\/p>\n\n\n\n
![\"Bending](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Bending-Springback-.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n4.Distancia del agujero desde la curva<\/h3>\n\n\n\n
Colocar los orificios demasiado cerca del doblez puede causar deformaci\u00f3n o desgarro del material durante el proceso de doblado. Como regla general, elementos como orificios, ranuras y recortes deben colocarse al menos tres veces el espesor del material alejados del borde doblado.<\/p>\n\n\n\n
5.Longitud m\u00ednima de brida<\/h3>\n\n\n\n
Si la brida es demasiado corta, es posible que no encaje correctamente con la matriz durante el doblado, lo que podr\u00eda causar dobleces imprecisos o distorsi\u00f3n del material. Normalmente, la longitud de la brida debe ser al menos cuatro veces el espesor del material, pero esto puede variar seg\u00fan los anchos espec\u00edficos de la matriz y las propiedades del material. Para evitar problemas, consulte las tablas de fuerza de flexi\u00f3n para seleccionar la longitud de brida adecuada seg\u00fan el espesor del material y la configuraci\u00f3n del troquel.<\/p>\n\n\n\n
![\"bending](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/bending-force-chart-metric.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n6.Formaci\u00f3n de compensaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
La compensaci\u00f3n de formaci\u00f3n es un c\u00e1lculo crucial que tiene en cuenta la deformaci\u00f3n del metal durante el proceso de doblado. En pocas palabras, la compensaci\u00f3n de formaci\u00f3n ayuda a predecir con precisi\u00f3n la longitud del patr\u00f3n plano (el tama\u00f1o plano de la l\u00e1mina de metal antes de doblarse) durante la etapa de dise\u00f1o inicial. Esto asegura que la pieza met\u00e1lica doblada tendr\u00e1 la forma y dimensiones correctas. Dos par\u00e1metros clave para lograr esta compensaci\u00f3n son el factor K y el margen de flexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
![\"k](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/K-factor-and-Bend-Allowance-1.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Bending](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/kfactors.gif\")
<\/figure>\n\n\n\n- \n
- Factor K<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
El factor K es una relaci\u00f3n que representa la ubicaci\u00f3n del eje neutro dentro del espesor del material. El eje neutro es la capa del material que no se estira ni se comprime durante la flexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El factor K ayuda a predecir la cantidad de material necesario para doblar y es crucial para realizar c\u00e1lculos precisos del margen de doblado. Normalmente, el factor K oscila entre 0,3 y 0,5, pero puede variar seg\u00fan factores como el tipo de material, el grosor y el radio de curvatura.<\/p>\n\n\n\n
Una forma de obtener el valor del factor K es a partir del cuadro gen\u00e9rico del factor K que aparece a continuaci\u00f3n, que se basa en informaci\u00f3n del Manual de maquinaria y ofrece valores promedio del factor K para una variedad de aplicaciones.<\/p>\n\n\n\n
![\"K-factor](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/K-Factor-chart-.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nOtra forma es mediante el uso de una f\u00f3rmula de c\u00e1lculo:<\/p>\n\n\n\n
![\"K-factor](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/K-Factor-Formula.png\")
<\/figure>\n\n\n\nDonde,k \u2013 factor k (una constante que refleja la posici\u00f3n del eje neutro)ir \u2013 radio interior (mm)t \u2013 espesor del material (mm)<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Tolerancia de curvatura<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
El margen de pliegue es la longitud del eje neutro curvo en la regi\u00f3n de pliegue, que se utiliza para calcular el material necesario para el pliegue y para determinar la longitud del plano.<\/p>\n\n\n\n
Calcular el margen de curvatura implica el uso de f\u00f3rmulas espec\u00edficas:<\/p>\n\n\n\n
Para curvas de 0 a 90 grados:<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/bending-allowance-formula-1.png\")
<\/figure>\n\n\n\nPara curvas de 90 a 165 grados:<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/bending-allowance-formula-2.png\")
<\/figure>\n\n\n\ndonde \u00df es el \u00e1ngulo de curvatura (en grados).<\/p>\n\n\n\n
7.Relieves de curvatura<\/h3>\n\n\n\n
Los relieves de curvatura son peque\u00f1as muescas o recortes que se colocan en los bordes de una curvatura en una chapa de metal para evitar desgarros, distorsiones o deformaciones no deseadas durante el proceso de curvatura. Cuando se dobla una chapa de metal, especialmente cerca de esquinas o bordes, el material puede experimentar una gran tensi\u00f3n, lo que provoca grietas o deformaciones. Los relieves de curvatura ayudan a aliviar esta tensi\u00f3n al proporcionar un espacio para que el metal fluya m\u00e1s libremente.<\/p>\n\n\n\n
![\"Bend](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Bend-Reliefs-.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n8.Propiedades y espesor del material<\/h3>\n\n\n\n
Los diferentes metales tienen diferentes propiedades, incluida la ductilidad, la resistencia y el comportamiento de rebote. El radio de curvatura m\u00ednimo, en relaci\u00f3n con el espesor del material, es crucial para un doblado exitoso. Comprender estas propiedades ayuda a seleccionar t\u00e9cnicas de flexi\u00f3n adecuadas y predecir la respuesta del material. Por ejemplo, materiales como el aluminio requieren especial atenci\u00f3n al rebote, mientras que los metales m\u00e1s duros pueden limitar las direcciones de flexi\u00f3n para evitar grietas. Desarrollaremos este tema en la siguiente parte.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 materiales de chapa son adecuados para doblar?<\/h2>\n\n\n\n
La idoneidad de un material de chapa para doblar depende en gran medida de sus propiedades mec\u00e1nicas, como ductilidad, resistencia y formabilidad, as\u00ed como del espesor del material, los requisitos espec\u00edficos del proceso de doblado y la aplicaci\u00f3n de uso final.<\/p>\n\n\n\n
Los materiales con poca ductilidad o alta dureza, como ciertos aceros de alta resistencia y metales fundidos, son menos adecuados para doblarse y pueden requerir procesos especializados o preparaci\u00f3n adicional. Algunos materiales de chapa comunes adecuados para doblarse incluyen:<\/p>\n\n\n\n
Aluminio 5052<\/strong>El aluminio 5052 es vers\u00e1til e ideal para doblar l\u00e1minas de metal debido a su excelente formabilidad y resistencia moderada. Su buena ductilidad permite formas intrincadas sin agrietarse. La aleaci\u00f3n tambi\u00e9n ofrece una fuerte resistencia a la corrosi\u00f3n, especialmente en entornos marinos, lo que la hace ideal para uso en exteriores. Su naturaleza liviana reduce el peso del producto final, mejorando la eficiencia del combustible en el transporte y reduciendo los costos de instalaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Acero inoxidable<\/strong>Reconocido por su durabilidad, resistencia a la corrosi\u00f3n y alta resistencia, el acero inoxidable es ideal para doblar l\u00e1minas de metal en aplicaciones exigentes. Funciona bien en entornos hostiles, como altas temperaturas y exposici\u00f3n a productos qu\u00edmicos, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de alimentos, equipos m\u00e9dicos y uso arquitect\u00f3nico. Aunque su formabilidad es algo menor que la de otros metales debido a su resistencia, elegir grados espec\u00edficos (como 304 o 316) y utilizar un tratamiento t\u00e9rmico puede mejorarla. Su superficie lisa y brillante tambi\u00e9n a\u00f1ade valor est\u00e9tico a los productos acabados.<\/p>\n\n\n\n
Acero dulce<\/strong>El acero dulce, o acero con bajo contenido de carbono, es una opci\u00f3n rentable para doblar l\u00e1minas de metal debido a su disponibilidad y facilidad de procesamiento. Ofrece buena conformabilidad, lo que permite diversas formas sin un endurecimiento significativo. Si bien carece de la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable y de las propiedades livianas del aluminio, el acero dulce puede recubrirse o pintarse para mejorar la resistencia a la oxidaci\u00f3n. Su versatilidad y bajo costo lo hacen popular en la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles, construcci\u00f3n y muebles.<\/p>\n\n\n\n
Acero galvanizado<\/strong>El acero galvanizado est\u00e1 recubierto con una capa de zinc para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n, lo que lo hace ideal para uso en exteriores. Conserva la conformabilidad y resistencia del acero normal, lo que permite diversas formas sin comprometer la integridad estructural. Su durabilidad y asequibilidad lo convierten en una opci\u00f3n pr\u00e1ctica para cercas, canalones y otras aplicaciones donde la resistencia, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la rentabilidad son importantes.<\/p>\n\n\n\n
Acero de aleaci\u00f3n recocido<\/strong>El acero de aleaci\u00f3n recocido se trata t\u00e9rmicamente para ablandar el material, mejorando la conformabilidad y la ductilidad. Esto lo hace adecuado para plegados complejos con alta precisi\u00f3n. Combina la resistencia del acero con una mejor maquinabilidad y flexibilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren tanto resistencia como flexibilidad. Su capacidad para soportar altas tensiones y variaciones de temperatura tambi\u00e9n lo hace adecuado para entornos industriales exigentes.<\/p>\n\n\n\n
Cobre y lat\u00f3n<\/strong>El cobre y el lat\u00f3n son metales no ferrosos conocidos por su excelente formabilidad, resistencia a la corrosi\u00f3n y atractivo est\u00e9tico. El cobre, gran conductor de electricidad y calor, es ideal para componentes el\u00e9ctricos e intercambiadores de calor. El lat\u00f3n, una aleaci\u00f3n de cobre y zinc, ofrece un equilibrio entre la ductilidad del cobre y la resistencia del zinc, lo que facilita su forma y mantiene una buena resistencia. Ambos metales se pueden pulir hasta obtener un alto brillo y son populares en aplicaciones decorativas y funcionales en construcci\u00f3n y arquitectura debido a su resistencia a la corrosi\u00f3n y su apariencia atractiva.<\/p>\n\n\n\n
Titanio<\/strong>El titanio es un metal ligero y fuerte conocido por su excelente resistencia a la corrosi\u00f3n, especialmente en entornos hostiles como aplicaciones marinas y aeroespaciales. Ofrece buena conformabilidad, aunque no es tan f\u00e1cil de doblar como el aluminio, y es biocompatible, lo que lo hace adecuado para implantes m\u00e9dicos. La alta relaci\u00f3n resistencia-peso del titanio lo hace valioso en aplicaciones donde la reducci\u00f3n de peso es fundamental.<\/p>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
![\"sheet](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/sheet-metal-bending-operation.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nEn comparaci\u00f3n con otros procesos de fabricaci\u00f3n de chapa, el doblado de chapa ofrece distintas ventajas, como preservar la resistencia estructural, reducir los costos y proporcionar una alta flexibilidad de dise\u00f1o. Tambi\u00e9n reduce el n\u00famero de uniones y soldaduras, lo que mejora la consistencia de las piezas y minimiza los defectos o la corrosi\u00f3n causados \u200b\u200bpor la soldadura. Con un dise\u00f1o bien pensado y tecnolog\u00edas modernas como las plegadoras CNC, se pueden lograr \u00e1ngulos y formas de plegado precisos de forma r\u00e1pida y precisa.<\/p>\n\n\n\n
Chiggo es un proveedor l\u00edder de servicios de conformado de chapa en China. Brindamos servicios de plegado de alta calidad a empresas de diversas industrias. Tambi\u00e9n ofrecemos una gama de servicios de estampado para producci\u00f3n en masa y mecanizado CNC avanzado para piezas complejas, lo que garantiza que podemos satisfacer todas sus necesidades de fabricaci\u00f3n. Nos complace colaborar en el dise\u00f1o de su producto y ayudarlo a elegir el mejor proceso de fabricaci\u00f3n para sus requisitos espec\u00edficos. Trabajemos juntos para hacer realidad su visi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"El doblado de chapa es una de las t\u00e9cnicas de conformado m\u00e1s comunes utilizadas en la fabricaci\u00f3n de chapa. Dependiendo de la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica, a veces se lo denomina prensa plegadora, bridado, doblado de matrices, plegado o canteado. Este proceso implica aplicar fuerza para deformar el material en formas angulares.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":519,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[35,16],"tags":[112,113],"class_list":["post-107","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sheet-metal-bending","category-sheet-metal-fabrication","tag-sheet-metal-fabrication","tag-sheet-metal-bending"],"yoast_head":"\n
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- Tolerancia de curvatura<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Radio de curvatura:<\/strong> Smaller bend radii generally lead to less springback, while larger radii cause more.<\/li>\n\n\n\n
- Resistencia a la compresi\u00f3n:<\/strong> Materials with a higher tensile strength typically exhibit more springback.<\/li>\n\n\n\n
- acu\u00f1ar<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Tocando fondo<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n