{"id":3541,"date":"2025-07-08T11:38:40","date_gmt":"2025-07-08T03:38:40","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=3541"},"modified":"2025-07-08T11:38:45","modified_gmt":"2025-07-08T03:38:45","slug":"ultimate-tensile-strength","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/de\/ultimate-tensile-strength\/","title":{"rendered":"Ultimative Zugfestigkeit: Definition, Test, Berechnung und Anwendungen"},"content":{"rendered":"\n

Ultimatezugst\u00e4rke (UTS) ist ein Ma\u00df f\u00fcr die maximale Spannung, die ein Material vor dem Brechen standhalten kann. UTS wird normalerweise durch Durchf\u00fchrung eines Zugtests und der Aufzeichnung der technischen Spannung vs. Dehnungskurve gefunden. Als anintensives Eigentum<\/a>UTS ist f\u00fcr den Vergleich der Leistung von Materialien unter Spannung unerl\u00e4sslich. Es hilft den Ingenieuren, geeignete Materialien f\u00fcr Strukturen und Komponenten auszuw\u00e4hlen, die Zuglasten ohne Fehler widerstehen m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

In diesem Artikel wird untersucht, welche ultimative Zugfestigkeit sie ist, wie er getestet und berechnet wird, sowie ihre Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n

Was ist die ultimative Zugfestigkeit?<\/h2>\n\n\n\n

Die ultimative Zugfestigkeit (UTS), auch als Zugfestigkeit oder ultimative St\u00e4rke bezeichnet, ist die maximale Menge an Zugspannung (Ziehen oder Dehnen), die ein Material vor dem Brechen standhalten kann. W\u00e4hrend eines Zugtests wird zun\u00e4chst ein Material elastischer Deformation erf\u00e4hrt. Sobald es seinen Ertragspunkt \u00fcberschreitet, verformt es weiterhin plastisch, bis es die maximale Spannung erreicht. UTS repr\u00e4sentiert die Spitzenspannung der technischen Spannungs -Dehnungs -Kurve und spiegelt den gr\u00f6\u00dften Widerstand des Materials gegen auseinandergezogen.<\/p>\n\n\n\n

\"stress<\/figure>\n\n\n\n

Wie im Diagramm gezeigt, ist Punkt B die ultimative Zugfestigkeit. Nach diesem Punkt wird in duktilen Materialien die Probe in Neckern unterzogen, was zu einer Verringerung der Stress f\u00fchrt, die es bis zum Fraktur aufrechterhalten kann, w\u00e4hrend spr\u00f6de Materialien fast unmittelbar nach Erreichen von UTS ohne signifikante Neckern brechen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

UTS ist eine wichtige Metrik f\u00fcr die Materialauswahl f\u00fcr laden tragende Anwendungen und hilft den Ingenieuren, dass Komponenten bei maximal erwarteten Lasten katastrophal nicht versagen. Da UTS allein nicht erfasst, wie viel dauerhafte Verformung ein Material tolerieren kann, sollte es zusammen mit anderen mechanischen Eigenschaften wie Ertragsfestigkeit, Frakturz\u00e4higkeit und Dehnung bewertet werden, um das Verhalten eines Materials unter realistischen Servicebedingungen vollst\u00e4ndig zu verstehen.<\/p>\n\n\n\n

Wie wird die Zugfestigkeit getestet?<\/h2>\n\n\n\n
\"Tensile-Testing\"<\/figure>\n\n\n\n

Die Zugfestigkeit wird als Spannung definiert, die als Kraft pro Fl\u00e4cheneinheit gemessen wird. Sie k\u00f6nnen die Zugfestigkeit eines Materials anhand einer Zugpr\u00fcfmaschine, die allgemein als Universal Testing Machine (UTM) bezeichnet wird, bewerten. Es hat zwei Griffe, die das Exemplar an beiden Enden halten.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend des Tests wendet diese Maschine eine stetig zunehmende Zugbelastung bis zum Bruch der Materials an. W\u00e4hrend des gesamten Prozesses werden die angewendete Kraft und die entsprechende Dehnung des Probens kontinuierlich aufgezeichnet. Die Testdaten erzeugen eine Spannungs-Dehnungs-Kurve, aus der der maximale Spannungswert-die ultimative Zugfestigkeit (UTS)-identifiziert wird.<\/p>\n\n\n\n

Die Ergebnisse dieses Zugtests liefern die wichtigsten Daten, die zur Berechnung der Zugfestigkeit erforderlich sind. Diese Berechnung verwendet die maximal aufgezeichnete Kraft und die urspr\u00fcngliche Querschnittsfl\u00e4che des Probens, um UTS genau zu quantifizieren.<\/p>\n\n\n\n

Wie wird die Zugfestigkeit berechnet?<\/h2>\n\n\n\n

Die Zugfestigkeit wird berechnet, indem die maximale Zugkraft geteilt wird, die ein Material tragen kann, bevor er durch seinen urspr\u00fcnglichen Querschnittsbereich brechen kann. Die Formel zur Berechnung der ultimativen Zugfestigkeit lautet:<\/p>\n\n\n\n

St\u00e4rke (oder Stress) = Kraft \/ Fl\u00e4che<\/p>\n\n\n\n

Mathematisch kann dies ausgedr\u00fcckt werden als:<\/p>\n\n\n\n

\"The<\/figure>\n\n\n\n

wobei Fmax die maximale Last ist, die w\u00e4hrend eines Zugtests aufgezeichnet wurde und A0 die anf\u00e4ngliche Querschnittsfl\u00e4che der Probe ist. Diese Berechnung ergibt die ultimative Zugfestigkeit in Stresseinheiten, typischerweise Pascals (PA), Megapascals (MPA) oder Pfund pro Quadratzoll (PSI). Durch die Zusammenfassung der Spitzenbelastung auf den urspr\u00fcnglichen Bereich des Probens k\u00f6nnen die Ingenieure verschiedene Materialien unabh\u00e4ngig von ihrer Gr\u00f6\u00dfe oder Form konsistent vergleichen.<\/p>\n\n\n\n

Welche Faktoren k\u00f6nnen die ultimative Zugfestigkeit eines Materials beeinflussen?<\/h2>\n\n\n\n
\"ultimate-tensile-strength\"<\/figure>\n\n\n\n

Obwohl UTS eine grundlegende Eigenschaft des Widerstands eines Materials gegen Zugspannung beschreibt, ist es kein fester oder unver\u00e4nderlicher Wert. UTS kann aufgrund verschiedener Material- und Verarbeitungsfaktoren stark variieren. Die folgenden Schl\u00fcsselaspekte k\u00f6nnen die UTs eines Materials beeinflussen:<\/p>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung<\/h3>\n\n\n\n

Die Legierungselemente oder Additive in einem Material beeinflussen direkt seine Atombindung, Phasenstruktur und Gesamtst\u00e4rke. Zum Beispiel erzeugt das Hinzuf\u00fcgen von Kohlenstoff zu Eisen Pearlit oder Martensit (mit Fe\u2083c -Niederschl\u00e4gen), die die Versetzungsbewegung behindern und die UTS weit \u00fcber dem von reinem Eisen erh\u00f6hen. Nickel in austenitischer Edelstahl stabilisiert die FCC-Phase, die guth\u00e4rzt ist und die Zugfestigkeit erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

Korngr\u00f6\u00dfe (Mikrostruktur)<\/h3>\n\n\n\n

Feinere K\u00f6rner f\u00fchren im Allgemeinen zu h\u00f6heren UTs. W\u00e4rmebehandlungen, die die Kornstruktur verfeinern (schrumpfen), erzeugen mehr Korngrenzen, die die Versetzungsbewegung blockieren und das Metall schwerer zu verformen. Dies ist als Hall -Petch -Effekt bekannt. Umgekehrt verleihen grobe K\u00f6rner (durch langsames Abk\u00fchlen oder \u00dcberhitzung) eine geringere St\u00e4rke.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmebehandlung<\/h3>\n\n\n\n

Die W\u00e4rmebehandlung ver\u00e4ndert die Mikrostruktur eines Materials und kann daher seine UTS stark ver\u00e4ndern. Bei St\u00e4hlen k\u00fchlt das L\u00f6schen von Austenit in harte Martensit, stark zunehmende UTs, w\u00e4hrend die anschlie\u00dfende Temperierung interne Spannungen lindert und die Duktilit\u00e4t wiederherstellt, wodurch eine ausgewogenere mechanische Leistung erzeugt wird. Im Gegensatz dazu verwandelt das Tempern Austenit langsam in grobe Pearlit und Ferrit, die Erweichen des Stahls, die Verbesserung der Duktilit\u00e4t und Bearbeitbarkeit und die typische Senkung der UTs.<\/p>\n\n\n\n

Aluminiumlegierungen verlassen sich inzwischen auf die L\u00f6sungsbehandlung, gefolgt von Alterung (Niederschlagsh\u00e4rtung), bei denen feine Ausf\u00e4lle ausf\u00e4llt und behindern die Versetzungsbewegung zur Verbesserung der UTS.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e4ngel und Versetzungen<\/h3>\n\n\n\n

Unvollkommenheiten innerhalb des Materials betreffen UTS. Eine hohe Dichte von Versetzungen oder kleinen Niederschlagspartikeln kann die Verformung beeintr\u00e4chtigen und die UTS erh\u00f6hen (so funktionieren die berufst\u00e4tige H\u00e4rtung und einige Legierungen funktionieren). Gr\u00f6\u00dfere Defekte wie Hohlr\u00e4ume, Risse oder Einschl\u00fcsse wirken jedoch als Stresskonzentratoren, die UTS reduzieren. Im Allgemeinen f\u00fchrt ein sauberes, fehlerfreies Kristallgitter (abgesehen von kontrollierten Verst\u00e4rkungsfehlern) tendenziell zu h\u00f6heren UTs.<\/p>\n\n\n\n

Temperatur<\/h3>\n\n\n\n

Die Betriebstemperatur hat einen starken Einfluss. Die meisten Materialien werden bei erh\u00f6hten Temperaturen schw\u00e4cher (Atome bewegen sich freier und Bindungen schw\u00e4chen schw\u00e4chen), so dass die UTS bei W\u00e4rme abnimmt. Beispielsweise f\u00e4llt der hohe Purity-Nickel von ~ 550 MPa bei Raumtemperatur auf ~ 350 MPa bei 500 \u00b0 C ab. Umgekehrt erh\u00f6ht das Abk\u00fchlen eines Metalls (bis hin zu kryogenen Temperaturen unter Null) die UTS normalerweise (obwohl es spr\u00f6der werden kann).<\/p>\n\n\n\n

Beispiele f\u00fcr die ultimative Zugfestigkeit verschiedener Materialien<\/h2>\n\n\n\n

Unten finden Sie typische UTS -Bereiche f\u00fcr mehrere gemeinsame technische Materialien:<\/p>\n\n\n\n

Material (Legierung\/Zustand)<\/strong><\/strong><\/td>UTS (MPA)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Milder Kohlenstoffstahl (A36)<\/td>400\u2013550<\/td><\/tr>
High-Carbon-Stahl (1090)<\/td>696\u2013950<\/td><\/tr>
Edelstahl (304\/18-8)<\/td>510\u2013620<\/td><\/tr>
Aluminium (6061-T6)<\/td>290\u2013310<\/td><\/tr>
Aluminium (7075-T6)<\/td>510\u2013538<\/td><\/tr>
Titan (Ti-6Al-4V)<\/td>900\u2013950<\/td><\/tr>
Kupfer (rein, 99,9%)<\/td>200-250<\/td><\/tr>
Messing (C260)<\/td>345\u2013485<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Anwendungen der ultimativen Zugfestigkeit (UTS)<\/h2>\n\n\n\n

UTS ist ein Schl\u00fcsselindikator bei der Bewertung der Eignung eines Materials f\u00fcr strukturelle, mechanische und sicherheitskritische Anwendungen. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche, in denen UTS eine wichtige Rolle spielt:<\/p>\n\n\n\n

Bauingenieurwesen<\/h3>\n\n\n\n

In Br\u00fccken, Geb\u00e4uden und anderen zivilen Infrastrukturen hilft UTS den Ingenieuren, die Lasttransportkapazit\u00e4t von Stahlstrahlen, Bewehrungsst\u00e4ben und anderen Bauelementen zu bestimmen. Ingenieure verwenden UTS -Daten, um zu best\u00e4tigen, dass Materialien maximale Servicelast mit ausreichenden Sicherheitsmargen standhalten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Luft- und Raumfahrt<\/h3>\n\n\n\n

Flugzeugrumpf, Fl\u00fcgel und Befestigungselemente ben\u00f6tigen Materialien mit hohen UTs, um Zuglasten zu widerstehen und gleichzeitig leicht zu sein. Luft- und Raumfahrtmaterialien wie hochfeste Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Kohlefaserverbundwerkstoffe werden basierend auf den UTS-Bewertungen ausgew\u00e4hlt.<\/p>\n\n\n\n

Automobil<\/h3>\n\n\n\n

Kfz -Teile, einschlie\u00dflich Fahrgestellrahmen und Aufh\u00e4ngungskomponenten, st\u00fctzen sich auf UTS, um die Crashworthiness und Haltbarkeit bei dynamischen Belastungen zu gew\u00e4hrleisten. F\u00fcr diese Anwendungen werden h\u00e4ufig hochfeste St\u00e4hle und leichte Legierungen ausgew\u00e4hlt.<\/p>\n\n\n\n

Druckbeh\u00e4lter und Pipelines<\/h3>\n\n\n\n

Materialien mit angemessenen UTs sind f\u00fcr Druckbeh\u00e4lter und Rohrleitungen von entscheidender Bedeutung, die Gase oder Fl\u00fcssigkeiten unter hohem Innendruck tragen und dazu beitragen, Bruch oder Leckage zu verhindern. Standards wie der ASME -Kessel- und Druckbeh\u00e4lter -Code verwenden UTS als Schl\u00fcsselkonstruktionsparameter.<\/p>\n\n\n\n

Konsumg\u00fcter und Befestigungselemente<\/h3>\n\n\n\n

Selbst in allt\u00e4glichen Produkten hilft UTS den Ingenieuren, Materialien f\u00fcr Schrauben, Schrauben, Federn und Plastikgeh\u00e4use anzugeben, um sicherzustellen, dass sie w\u00e4hrend der wiederholten Verwendung oder einer zuf\u00e4lligen \u00dcberlastung nicht versagen.<\/p>\n\n\n\n

Schl\u00fcsselfaktoren, die die UTS von 3D -gedruckten Teilen beeinflussen<\/h2>\n\n\n\n
\"XY<\/figure>\n\n\n\n

Die UTs von 3D-gedruckten Teilen sind viel variabler als die von traditionell geformten oder geschmiedeten Komponenten, da mechanische Eigenschaften in einem Schicht-f\u00fcr-Schicht-Build von Natur aus anisotrop sind. Insbesondere ist die Zwischenschicht -Adh\u00e4sion schw\u00e4cher als die Intralayer -St\u00e4rke, und diese Adh\u00e4sion h\u00e4ngt von vielen Faktoren ab: Extrusionstemperatur, Druckgeschwindigkeit, materielles Rheologie oder Aush\u00e4rtungsverhalten und die Ausrichtung aufbauen. Die folgenden Abschnitte untersuchen, wie jeder Parameter die Zugleistung beeinflusst und Best Practices umrunden.<\/p>\n\n\n\n

Extrusionstemperatur<\/h3>\n\n\n\n

Bestimmt, wie gut das neu abgelagerte Filament mit der darunter liegenden Schicht verschmilzt. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, schmilzt das Filament nicht ausreichend, was zu einem schlechten Fluss und winzigen L\u00fccken an der Schnittschichtgrenzfl\u00e4che f\u00fchrt. Wenn es zu hoch ist, kann sich das Polymer verschlechtern oder zu \u00fcberm\u00e4\u00dfig fl\u00fcssig werden, was zu einem schlagenden, strahlenden oder verzerrten Merkmalen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Beste Practice:<\/strong>Stellen Sie die D\u00fcsentemperatur in das obere Ende des empfohlenen Verarbeitungsbereichs des Filaments ein, typischerweise etwa 5 \u00b0 C \u00fcber seinem nominalen Schmelzpunkt und f\u00fchren Sie dann kleine Schritte (+5 \u00b0 C-Inkremente) durch, um die optimale Bindungstemperatur zu identifizieren.<\/p>\n\n\n\n

Druckgeschwindigkeit<\/h3>\n\n\n\n

Steuert die Verweilzeit des hei\u00dfen Materials auf der vorherigen Schicht. Schnelle Geschwindigkeiten k\u00f6nnen zu einer \u201ekalten\u201c Ablagerung f\u00fchren, die nicht vollst\u00e4ndig verschmilzt. Sehr langsame Geschwindigkeiten k\u00f6nnen die Funktionen \u00fcberhitzen und verformen.<\/p>\n\n\n\n

Beste Practice:<\/strong>Ausgleichsgeschwindigkeit und -fluss - Verwenden Sie eine mittelschwere Reisequote, die es jeder Perle erm\u00f6glicht, \u00fcber dem Glas\u00fcbergang des Polymers (oder der Heilung des Schwellenwerts) lange genug zu bleiben, um zu verschmelzen, ohne Blobs oder Strahlen zu verursachen.<\/p>\n\n\n\n

Materielle Rheologie oder Aush\u00e4rtungsverhalten<\/h3>\n\n\n\n

In Thermoplastik wie PLA, ABS und PETG bestimmt die Schmelzviskosit\u00e4t, wie gut das Filament die vorherige Schicht flie\u00dft und benimmt-die Schmelzung von Lower-Viskosit\u00e4t f\u00f6rdert eine st\u00e4rkere Zwischenschichtbindung, kann jedoch die Unterst\u00fctzung und Details des \u00dcberhangs beeintr\u00e4chtigen. In Photopolymerprozessen, Harzchemie (Monomer-Typ, Molekulargewicht) und Photoinitiatorkonzentrationskontrollh\u00e4rtung und Vernetzungsdichte; Eine unzureichende Exposition f\u00fchrt zu einer schwachen Schichtadh\u00e4sion.<\/p>\n\n\n\n

Beste Practice:<\/strong>W\u00e4hlen Sie Filamente mit optimalem Schmelzfluss (z. B. PETG \u00fcber steifes PLA) oder Harze, die speziell f\u00fcr eine starke Schichtadh\u00e4sion formuliert sind. Halten Sie hygroskopische Materialien trocken, um die konsistente Rheologie aufrechtzuerhalten.<\/p>\n\n\n\n

Orientierung bauen<\/h3>\n\n\n\n

Zwischenschicht -Adh\u00e4sion ist schw\u00e4cher als Intralayer -Bindungen, daher ist UTS in den X\/Y -Flugzeugen am h\u00f6chsten, f\u00e4llt jedoch erheblich entlang der Z -Achse ab.<\/p>\n\n\n\n

Beste Practice:<\/strong>Richten Sie die prim\u00e4re Lastrichtung parallel zu den Druckschichten aus und vermeiden Sie es, wenn m\u00f6glich, wesentliche Zuglasten \u00fcber Schichtgrenzfl\u00e4chen aufzutragen.<\/p>\n\n\n\n

Denken Sie daran:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sie k\u00f6nnen FEA vor dem Drucken zur Vorhersage von Stressverteilung und UTS verwenden. Genauigkeit h\u00e4ngt jedoch vom Prozess ab: Es ist zuverl\u00e4ssig f\u00fcr nahezu dichte, isotrope Methoden (z. B. Metall -PBF), jedoch f\u00fcr FDM\/FFF -Kunststoffe aufgrund von Anisotropie und mikroskopischen St\u00f6rungen weniger.<\/p>\n\n\n\n

Die tats\u00e4chliche Leistung variiert auch mit Druckern, Umgebung und Materialstapel - 3D -Drucker haben eine geringere Wiederholbarkeit als herk\u00f6mmliche Methoden. Implementieren Sie also \u00fcber die Simulation hinaus eine robuste Prozess\u00fcberwachung, Material\u00fcberpr\u00fcfung und Postproduktionstests. F\u00fcr Sicherheits- oder Zuverl\u00e4ssigkeits-kritische Teile sind physische Zugtests obligatorisch, um UTS zu best\u00e4tigen und unerwartete Ausf\u00e4lle zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Abschluss<\/h2>\n\n\n\n

Unter unz\u00e4hligen technischen Anwendungen ist die Ultimate -Zugfestigkeit (UTS) ein kritischer Parameter f\u00fcr die Bewertung und Vergleich von Materialien. Von der Verst\u00e4ndnis der Definition bis zur Beherrschung der Testmethoden und Berechnung erm\u00f6glicht ein solides Verst\u00e4ndnis von UTS die Ingenieure, sicherere, st\u00e4rkere und effizientere Produkte zu entwerfen.<\/p>\n\n\n\n

Mit unserem Fachwissen inCNC -Bearbeitung<\/a>Und 3D -Druck liefern wir Komponenten, die konsequent Ihre UTS -Spezifikationen erf\u00fcllen, sodass Sie die Kraft und Leistung erhalten, die Sie ben\u00f6tigen.Kontaktieren Sie uns noch heute<\/a>!<\/p>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n\n

1. Was ist der Unterschied zwischen plastischer Verformung und elastischer Verformung?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die elastische Verformung ist reversibel; Das Material kehrt nach Entfernung der Last in seine urspr\u00fcngliche Form zur\u00fcck. Plastische Verformung ist dauerhaft; Sobald die Spannung die Streckgrenze \u00fcberschreitet, ordnen Atombindungen um und das Material bleibt auch nach dem Entladen deformiert.<\/p>\n\n\n\n

2. Was ist der Unterschied zwischen Ertragsfestigkeit und UTS?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Ertragsfestigkeit ist die Spannung, bei der ein Material von elastisch zu plastischem Verhalten \u00fcbergeht. Die ultimative Zugfestigkeit (UTS) ist die maximale Spannung, die das Material vor dem Brechen standhalten kann.<\/p>\n\n\n\n

3. Wie unterscheidet sich Zugspannung von der Zugfestigkeit?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der einzige Unterschied besteht darin, dass sich die Zugfestigkeit auf die maximale Spannung bezieht, die ein Material vor dem Zerbrechen standhalten kann, w\u00e4hrend die Zugspannung das Verh\u00e4ltnis der angelegten Kraft zu Querschnittsfl\u00e4che bei einem bestimmten Lastniveau beschreibt.<\/p>\n\n\n\n

4. Was ist der Unterschied zwischen technischem Stress und echtem Stress?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Engineering-Stress ist die Kraft geteilt durch den urspr\u00fcnglichen Querschnittsbereich der Probe, unabh\u00e4ngig von \u00c4nderungen w\u00e4hrend der Verformung. Wahre Spannung wird unter Verwendung der momentanen (tats\u00e4chlichen) Querschnittsfl\u00e4che als Proben berechnet, was ein genaueres Ma\u00df f\u00fcr Spannung ergibt, insbesondere bei gro\u00dfen St\u00e4mmen.<\/p>\n\n\n\n

5. Was ist der Unterschied zwischen Bruchfestigkeit und Zugfestigkeit?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Zugfestigkeit (UTS) ist die maximale technische Spannung, die ein Material auf seiner Spannungs -Dehnungs -Kurve erreicht.<\/p>\n\n\n\n

In duktilen Materialien reduziert das Neckern nach UTS den tragenden Bereich (w\u00e4hrend \u03c3 die urspr\u00fcngliche Fl\u00e4che immer noch verwendet), sodass die Bruchfestigkeit unter UTS f\u00e4llt. In spr\u00f6den Materialien ist die Frakturst\u00e4rke mit vernachl\u00e4ssigbarem Neckern im Wesentlichen der UTS gleich.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ultimatezugst\u00e4rke (UTS) ist ein Ma\u00df f\u00fcr die maximale Spannung, die ein Material vor dem Brechen standhalten kann. UTS wird normalerweise durch Durchf\u00fchrung eines Zugtests und der Aufzeichnung der technischen Spannung vs. Dehnungskurve gefunden. Als intensives Eigentum ist UTS f\u00fcr den Vergleich der Leistung von Materialien unter Spannung unerl\u00e4sslich. Es hilft den Ingenieuren, geeignete Materialien f\u00fcr Strukturen und Komponenten auszuw\u00e4hlen, die Zuglasten ohne Fehler widerstehen m\u00fcssen.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":3542,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[13],"tags":[],"class_list":["post-3541","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-material"],"yoast_head":"\nUltimate Tensile Strength: Definition, Testing, Calculation, and Applications | Chiggo<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ultimate tensile strength measures the maximum stress a material can withstand before failure. 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