![\"5-axis-machined-part\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/5-axis-machined-part.png\")
<\/figure>\n\n\n\nBearbeitete Teile und Komponenten sind Pr\u00e4zisionsobjekte, die durch Entfernen von \u00fcbersch\u00fcssigem Material aus einem festen Block oder \u201eWerkst\u00fcck\u201c erzeugt werden. Schneiden von Maschinen - wie Drehstangen, M\u00fchlen, \u00dcbungen und Routern - formen das Werkst\u00fcck in die gew\u00fcnschte Form und das Ziel. Diese Teile k\u00f6nnen aus Metallen, Kunststoffen oder anderen Materialien hergestellt werden, die w\u00e4hrend des Schneidens die dimensionale Stabilit\u00e4t aufrechterhalten.<\/p>\n\n\n\n
Die Bearbeitung kann auf zwei Hauptarten durchgef\u00fchrt werden:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Manuelle Bearbeitung:<\/strong>Betrieben von einem erfahrenen Maschinisten, der die Werkzeugbewegung direkt kontrolliert, h\u00e4ufig mit Handr\u00e4dern oder Hebeln.<\/li>\n\n\n\n
- CNC -Bearbeitung:<\/strong>Vollautomatisiert mit vorprogrammierten digitalen Anweisungen, die komplexe Geometrien, Wiederholbarkeit und hohe Effizienz erm\u00f6glichen-insbesondere f\u00fcr benutzerdefinierte oder hochpr\u00e4zise Teile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Die komplexesten oder benutzerdefinierten Komponenten werden auf CNC -Maschinen zur maximalen Pr\u00e4zision und Skalierbarkeit hergestellt. Trotzdem hat die manuelle Bearbeitung immer noch ihren Platz - insbesondere f\u00fcr schnelle, ein Teile, bei dem das Einrichten eines CNC -Programms l\u00e4nger dauert als einfach von Hand zu schneiden.<\/p>\n\n\n\n
In einigen F\u00e4llen wird die Bearbeitung als Sekund\u00e4r- oder Endverfahren verwendet. Zum Beispiel kann ein Teil zun\u00e4chst gegossen, gef\u00e4lscht oder inspritzgef\u00fchlt werden und dann eine zus\u00e4tzliche Bearbeitung unterzogen werden, um seine Merkmale zu verfeinern-wie gebohrte L\u00f6cher, abgebildete F\u00e4den oder gemahlene Oberfl\u00e4chen. Diese werden oft als teilweise bearbeitete oder nach dem Maschinen gefertigte Teile bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n
Gemeinsame Bearbeitungstechniken und Prozesse<\/h2>\n\n\n\n
![\"Aluminum-High-Speed-](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Aluminum-High-Speed-CNC-Turning.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nVon einfachen L\u00f6chern bis hin zu komplexen internen Geometrien pr\u00e4gen verschiedene Bearbeitungstechniken die Schl\u00fcsselmerkmale von bearbeiteten Teilen. Im Folgenden finden Sie einige der am h\u00e4ufigsten verwendeten Bearbeitungsmethoden:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Mahlen:<\/strong>Verwendet rotierende Multi-Point-Schneidwerkzeuge, um Material aus einem Werkst\u00fcck entlang mehrerer Achsen zu entfernen. Dieser Prozess ist sehr vielseitig, um komplexe Oberfl\u00e4chen, Taschen, Slots und konturierte Formen mit hoher Genauigkeit zu erstellen. Zu den g\u00e4ngigen Arten von Fr\u00e4sen geh\u00f6ren Gesichtsfr\u00e4sen, Endmahlen und Schlitzmahlen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Drehen<\/a>:<\/strong>Das Werkst\u00fcck dreht sich gegen ein relativ station\u00e4res Schneidwerkzeug, um zylindrische Merkmale - Wellen, St\u00e4be und Buchsen - mit enger Dimensionsregelung und glatten Oberfl\u00e4chen zu erzeugen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Bohrungen:<\/strong>Ein rotierendes Bohrer erzeugt L\u00f6cher in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen und Tiefen. Es ist eines der grundlegendsten Bearbeitungsprozesse, die f\u00fcr Durchl\u00f6cher, Blindl\u00f6cher und Gewindel\u00f6cher in mechanischen Teilen weit verbreitet sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Robend:<\/strong>Ein gez\u00e4htes Woach mit zunehmend gr\u00f6\u00dferen Z\u00e4hnen schneidet das Material in einem einzigen Pass. Es ist besonders n\u00fctzlich, um interne Merkmale wie Schl\u00fcsselbahnen, Splines und nicht runde L\u00f6cher zu schneiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Schleifen:<\/strong>Ein rotierendes Schleifrad verfeinert die Oberfl\u00e4chengeometrie und endet zu sehr engen Toleranzen. Diese Technik wird h\u00e4ufig als endg\u00fcltiger Endschritt f\u00fcr hochpr\u00e4zise Teile verwendet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM):<\/strong>Elektrische Funken in einem dielektrischen Fl\u00fcssigkeit erodieren leitendes Werkst\u00fcckmaterial, das die Erstellung komplizierter Formen, scharfen Ecken und tiefen Hohlr\u00e4ume in harten oder empfindlichen Metallen erm\u00f6glicht.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Laserschnitt:<\/strong>Verwendet einen fokussierten Laserstrahl, um Material zu schmelzen, zu verdampfen oder zu verbrennen und pr\u00e4zise und kontaktfreies Schneiden zu erm\u00f6glichen. Es ist f\u00fcr Metalle, Kunststoffe und andere Materialien geeignet, insbesondere f\u00fcr d\u00fcnne Blechform.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Ultraschallbearbeitung:<\/strong>Ultraschallvibrationen \u00fcbertragen eine abrasive Aufschl\u00e4mmung gegen das Werkst\u00fcck und entfernen Material aus spr\u00f6den oder hitzemessenen Materialien (z. B. Keramik, Glas) ohne thermische Sch\u00e4den oder mechanische Spannungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Was sind die Vorteile von bearbeiteten Teilen?<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC-Milling\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/CNC-Milling-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nCNC -bearbeitete Teile bieten mehrere wichtige Vorteile gegen\u00fcber 3D -gedruckten und spritzgeformten Komponenten. Diese Vorteile umfassen:<\/p>\n\n\n\n
Keine Mindestbestellmenge (MOQ)<\/h3>\n\n\n\n
Einer der Hauptvorteile von bearbeiteten Teilen besteht darin, dass Sie keine Mindestbestellmenge ben\u00f6tigen, um sie zu kaufen. Sie k\u00f6nnen einen einzelnen Prototyp oder sehr kleine Mengen bei Bedarf bestellen - ohne das kostspielige, zeitaufw\u00e4ndige Werkzeug, das f\u00fcr geformte Teile erforderlich ist. Dies ist besonders f\u00fcr kleinere Unternehmen n\u00fctzlich, da es die Inventar- und Kapitalbindung reduziert und die ma\u00dfgeschneiderte Produktion unterst\u00fctzt.<\/p>\n\n\n\n
Gute Prototypen<\/h3>\n\n\n\n
Bearbeitete Teile sind als Prototypen geeignet und erschwinglich, da sie teure Werkzeuge und minimale Bestellanforderungen vermeiden. Das Programmieren und Setup dauern in der Regel nur wenige Tage, sodass Teams Entw\u00fcrfe schnell wiederholen und die Anpassung und Funktion jeder Version in realen Tests bewerten k\u00f6nnen. Die hohe Pr\u00e4zision und die \u00fcberlegene Oberfl\u00e4chenbeschaffung der CNC -Bearbeitung sorgen daf\u00fcr, dass Prototypen selbst f\u00fcr komplexe Geometrien oder komplizierte Details der endg\u00fcltigen Produktionsteile \u00e4hneln.<\/p>\n\n\n\n
Dar\u00fcber hinaus unterst\u00fctzt die Bearbeitung eine Vielzahl von Materialien - von Aluminium- und Stahllegierungen bis hinTechnische Kunststoffe<\/a>- Entwickler k\u00f6nnen mehrere Optionen unter den tats\u00e4chlichen Betriebsbedingungen testen und das optimale Substrat identifizieren, bevor sie sich f\u00fcr die Herstellung von gro\u00dfem Umfang verpflichten.<\/p>\n\n\n\n
Designfreiheit<\/h3>\n\n\n\n
Die Bearbeitung bietet un\u00fcbertroffene Designfreiheit, indem sie mehreren Achsen Schneidwerkzeuge verwenden, um nahezu jede Form zu erzeugen-tiefe Taschen, Unterschnitte, scharfe Ecken und komplizierte Konturen. Sie k\u00f6nnen Funktionen wie Threads, Bosse und Schl\u00fcsselbahnen in einem einzigen Setup integrieren, anstatt separate Eins\u00e4tze zu entwerfen oder sp\u00e4ter hinzuzuf\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n
Injektionsformungen erfordern dagegen Konstruktionskonzessionen - einf\u00f6rmige Wanddicken, Winkeln und konsistente Str\u00f6mungswege -, um eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Schimmelpilzf\u00fcllung und einen Teilaussto\u00df zu gew\u00e4hrleisten. Sobald die Form erstellt wurde, erfordert das \u00c4ndern dieses Designs normalerweise teure Werkzeugewechsel oder sogar einen vollst\u00e4ndigen Umbau von Schimmelpilzen.<\/p>\n\n\n\n
Sogar 3D -Druckprozess, der im Allgemeinen als einer der besten angesehen wirdHerstellungsprozesse<\/a>In Bezug auf die Designfreiheit hat Einschr\u00e4nkungen. Die meisten additiven Methoden (insbesondere FDM und SLA) k\u00f6nnen ohne St\u00fctzstrukturen nicht steile \u00dcberh\u00e4nge bauen. Diese Unterst\u00fctzung f\u00fcgen Material hinzu, erh\u00f6hen die Druckzeit und m\u00fcssen nach dem Druck entfernt werden. Gro\u00dfe oder komplizierte Teile k\u00f6nnen als schichtk\u00fchles Schicht verziehen, und der Schicht-f\u00fcr-Schicht-Build f\u00fchrt zu anisotropen Festigkeit und zu sichtbarem \u201eTritt\u201c auf vertikalen Oberfl\u00e4chen.<\/p>\n\n\n\n
St\u00e4rke<\/h3>\n\n\n\n
Bearbeitete Teile werden aus festen B\u00f6rsen geschnitten, die die volle Festigkeit und die materielle Integrit\u00e4t des Bestands behalten. Dies macht sie strukturell den 3D -gedruckten Teilen \u00fcberlegen, die unter den Schw\u00e4chen in den Zwischenschichten und an geformten Teilen leiden k\u00f6nnen, f\u00fcr die m\u00f6glicherweise d\u00fcnnere W\u00e4nde f\u00fcr die \u00dcberlegungen zur Str\u00f6mung erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n
Schnellere Vorlaufzeiten<\/h3>\n\n\n\n
Bearbeitete Teile werden viel schneller hergestellt, da es keine Schimmelpilz oder spezielle Werkzeuge erstellt. Sobald Ihr CAD -Modell fertig ist, kann ein CAM -Programm generiert und direkt an die Maschine gesendet werden. Moderne CNC -Zentren k\u00f6nnen rund um die Uhr mit minimaler Aufsicht arbeiten, sodass Teile in wenigen Tagen hergestellt werden k\u00f6nnen. Diese Geschwindigkeit ist besonders vorteilhaft f\u00fcr schnelle Prototypen, Br\u00fcckenproduktion und dringende Ersatzbed\u00fcrfnisse.<\/p>\n\n\n\n
Oberfl\u00e4chenbeschaffung<\/h3>\n\n\n\n
Bearbeitete Teile k\u00f6nnen glatte, qualitativ hochwertige Oberfl\u00e4chenoberfl\u00e4chen ohne Flussleitungen, Blitz oder Trennlinien erzielen, die h\u00e4ufig in geformten Teilen zu sehen sind-oder die Schichtlinien aus dem 3D-Druck. Durch Kombination hoher Spindelgeschwindigkeiten, optimierter Futterraten und ordnungsgem\u00e4\u00dfes K\u00fchlmittel kann die Bearbeitung routinem\u00e4\u00dfig erreicht werdenRauheitwerte (RA)<\/a>unter 0,8 um - und mit feinen Finishing -P\u00e4ssen, sogar bis zu 0,2 \u00b5m oder besser.<\/p>\n\n\n\n
Qualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n
CNC -Maschinen k\u00f6nnen enge Toleranzen aufnehmen und konsistente Ergebnisse von Teil zu Teil liefern. Wenn eine bestimmte Funktion - wie eine Pr\u00e4zisionsbohrung, die sich perfekt versiegeln muss - besondere Aufmerksamkeit erregt, kann der Maschinist zus\u00e4tzliche Zeit verbringen oder zus\u00e4tzliche Veredelungsp\u00e4sse f\u00fcr diese Funktion verbringen, ohne den Rest des Teils zu beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n
Im Gegensatz dazu h\u00e4ngen inspritzgeformte Teile vollst\u00e4ndig von der anf\u00e4nglichen Genauigkeit der Formhohlheit ab. Nach Tausenden von Zyklen k\u00f6nnen Werkzeugverschlei\u00df und geringf\u00fcgige Verschiebungen von den Verschiebungen Kanten abrunden oder die Abmessungen \u00e4ndern, und Sie k\u00f6nnen einzelne Teile ohne kostspielige Schimmelpilzanpassungen oder sekund\u00e4re Operationen nicht optimieren.<\/p>\n\n\n\n
Einfache \u00c4nderungen<\/h3>\n\n\n\n
Da CNC -Teile direkt aus digitalen CAD -Dateien hergestellt werden, k\u00f6nnen Sie Design \u00e4ndern, bis die Herstellung beginnt. Dies ist von unsch\u00e4tzbarem Wert bei F & E und Prototyping: Ingenieure k\u00f6nnen Dimensionen fein abstellen oder mehrere Versionen ohne zus\u00e4tzliche Kosten oder verschwendetes Material testen.<\/p>\n\n\n\n
Wie entwerfe ich bearbeitete Teile?<\/h2>\n\n\n\n
![\"Design](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Design-Machined-Parts-1024x536.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nBei der Gestaltung bearbeiteter Teile ist es im Allgemeinen ratsam, die Prinzipien f\u00fcr die Entwurfs f\u00fcr die Herstellung (DFM) zu befolgen, um Funktionen, Genauigkeit und Kosteneffizienz zu gew\u00e4hrleisten. Gl\u00fccklicherweise sind bearbeitete Teile nicht besonders schwer zu gestalten, wenn Sie dem Schl\u00fcssel folgen\u00dcberlegungen zur Bearbeitung von Design -Design<\/a>unten:<\/p>\n\n\n\n
Wandst\u00e4rke<\/h3>\n\n\n\n
D\u00fcnne W\u00e4nde sind anf\u00e4llig f\u00fcr Ablenkung und Schwingung w\u00e4hrend der Bearbeitung, was zu dimensionalen Ungenauigkeiten und schlechter Oberfl\u00e4chenbeschaffung f\u00fchren kann. Als allgemeine Richtlinie sollte die Wandst\u00e4rke f\u00fcr Metallteile nicht weniger als 0,8 mm und f\u00fcr Plastikteile 1,5 mm betragen.<\/p>\n\n\n\n
Unterkuppelt<\/h3>\n\n\n\n
Unterschnitte sind umverkehrte Merkmale, die aufgrund der Behinderung der Geometrie nicht mit Standard -Schneidwerkzeugen erreicht werden k\u00f6nnen. Sie ben\u00f6tigen spezielle Werkzeuge wie T-Slot- oder L-f\u00f6rmige Cutter sowie zus\u00e4tzliche Maschinenaufbauten und Werkzeug\u00e4nderungen. Aus diesem Grund sollten Unterschnitte nur bei Bedarf f\u00fcr die Funktion des Teils verwendet werden - zum Beispiel, wenn eine Verriegelungsnut, ein Schl\u00fcsselway oder eine Assembly -Funktion auf keiner anderen Mittel erreicht werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Beim Entwerfen von Unterschneidungen in der Bearbeitung ist es am besten, ihre Abmessungen in ganzen Millimetern f\u00fcr die Standard -Werkzeuggr\u00f6\u00dfen zu erstellen. Die Unterschnittbreiten reichen typischerweise zwischen 3 und 40 mm, wobei die Tiefen bis zu doppelt so weit sind.<\/p>\n\n\n\n
Vorspr\u00fcnge<\/h3>\n\n\n\n
Gro\u00dfe, schmale, hervorstehende Merkmale - wie Bosse oder Pfosten - sind schwer genau zu maschinen und k\u00f6nnen Werkzeuge, Vibrationen oder Teilverzerrungen verursachen. Um die Stabilit\u00e4t und Genauigkeit aufrechtzuerhalten, sollte die H\u00f6he eines Vorsprungs nicht das Vierfache der Breite \u00fcberschreiten. Zus\u00e4tzlich kann das Hinzuf\u00fcgen von Rippen oder Filets hervorstehende Merkmale verst\u00e4rken und die Spannungskonzentration verringern, wodurch sie w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses stabiler werden.<\/p>\n\n\n\n
Hohlr\u00e4ume, L\u00f6cher und F\u00e4den<\/h3>\n\n\n\n
Hohlr\u00e4ume und Taschen sollten nicht tiefer als das Vierfache ihrer Breite sein, um eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Evakuierung der Chips zu gew\u00e4hrleisten und die Ablenkung der Werkzeuge zu verhindern. Da Endm\u00fchlen ein kreisf\u00f6rmiges Profil haben, haben interne Ecken immer einen Radius - vermeiden Sie es also, perfekt scharf in den R\u00e4ndern anzugeben.<\/p>\n\n\n\n
L\u00f6cher werden normalerweise aus Bohrerbits oder Endm\u00fchlen hergestellt. Da Bohrbits in Standardgr\u00f6\u00dfen erh\u00e4ltlich sind, stimmen Sie die Lochdurchmesser nach m\u00f6glich an Standard -Werkzeuge. Begrenzen Sie auch die Lochtiefe auf das Vierfache des Durchmessers, um die Werkzeugstabilit\u00e4t und die Bohrgenauigkeit aufrechtzuerhalten.<\/p>\n\n\n\n
F\u00e4den k\u00f6nnen bis in kleine Gr\u00f6\u00dfen (z. B. M6 und unten) bearbeitet werden, m\u00fcssen jedoch die St\u00e4rke und Effizienz ausgleichen. Verwenden Sie als Richtlinie eine Engagementl\u00e4nge von mindestens 1,5 \u00d7 Nenndurchmesser (bis zu einem praktischen Maximum von 3 \u00d7 Durchmesser). Dar\u00fcber hinaus f\u00fcgen zus\u00e4tzliche F\u00e4den Bearbeitungszeit und Werkzeugverschlei\u00df ohne signifikanten Tragwesen hinzu.<\/p>\n\n\n\n
Skala<\/h3>\n\n\n\n
Die Gr\u00f6\u00dfe eines Teils muss die F\u00e4higkeiten der Bearbeitungsger\u00e4te entsprechen. Bei den meisten Fr\u00e4svorg\u00e4ngen sollten typische Teilabmessungen 400 \u00d7 250 \u00d7 150 mm nicht \u00fcberschreiten. Gr\u00f6\u00dfere Teile ben\u00f6tigen m\u00f6glicherweise fortgeschrittene vertikale oder horizontale Bearbeitungszentren. Bestimmte 5-Achsen-Fr\u00e4smaschinen k\u00f6nnen Komponenten bis zu 1000 \u00d7 1000 mm oder sogar gr\u00f6\u00dfer verarbeiten. Bei Standard -Drehprozessen betr\u00e4gt die maximal funktionsf\u00e4hige Gr\u00f6\u00dfe ca. 500 mm \u00d7 1000 mm.<\/p>\n\n\n\n
Die minimale Teilgr\u00f6\u00dfe wird im Allgemeinen durch Werkzeugdurchmesser und Maschinenpr\u00e4zision begrenzt. Wenn beispielsweise eine Funktion kleiner als das Werkzeug selbst ist, kann sie nicht bearbeitet werden. Bei Standardmaschinen liegt die minimale Merkmalsgr\u00f6\u00dfe typischerweise zwischen 0,5 mm und 1 mm. F\u00fcr extrem kleine Teile k\u00f6nnen Mikromaschine oder ultra-Pr\u00e4zisionsprozesse erforderlich sein, um die gew\u00fcnschte Geometrie zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n
Bearbeitete Teilmaterialien<\/h2>\n\n\n\n
![\"CNC](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/CNC-machined-parts-of-various-materials.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nBearbeitete Teile k\u00f6nnen aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden. Das von Ihnen ausgew\u00e4hlte CNC -Bearbeitungsmaterial beeinflusst sowohl die mechanischen Eigenschaften - z. Weichere Materialien sind leichter zu schneiden, k\u00f6nnen jedoch verformen. H\u00e4rtere Materialien erfordern langsamere Futtermittel und spezielle Werkzeuge.<\/p>\n\n\n\n
Im Folgenden finden Sie einige Materialien, die \u00fcblicherweise f\u00fcr bearbeitete Teile verwendet werden:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Metalle:<\/strong>Aluminium<\/a>AnwesendStahl<\/a>AnwesendEdelstahl<\/a>(17-4, Inconel 625 & 718), Titan, Titan,Kupfer<\/a>AnwesendMessing<\/a>, Bronze, Zink, Magnesium.<\/li>\n\n\n\n
- Kunststoffe:<\/strong> ABS<\/a>, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (Acryl), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PPEK, PA GF50, PPS GF50.<\/li>\n\n\n\n
- Verbundwerkstoffe:<\/strong>Epoxidharz, verst\u00e4rkt mit Kohlefaser, Glasfaser, Kevlar<\/li>\n\n\n\n
- Keramik:<\/strong>Aluminiumoxid, Zirkonia, Siliziumcarbid, Bornitrid<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Bearbeitete Teiloberfl\u00e4chenoberfl\u00e4chen<\/h2>\n\n\n\n
![\"Powder](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Aluminum-CNC-Machined-Parts-Powder-Coating-Process.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nEine Vielzahl von Nachbearbeitungsoptionen kann auf bearbeitete Teile angewendet werden, um die Oberfl\u00e4chenstruktur, das Aussehen und die Leistung zu verbessern. Im Folgenden finden Sie allgemeine Oberfl\u00e4chenoberfl\u00e4chen f\u00fcr CNC-Maschined-Teile:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- ASMACHINIERT:<\/strong>Keine zus\u00e4tzliche Oberfl\u00e4chenbehandlung. Es spiegelt den nat\u00fcrlichen Oberfl\u00e4chenzustand des Teils wider, da es direkt von der Maschine kommt. Leichte Werkzeugmarken und Oberfl\u00e4chenschwankungen k\u00f6nnen sichtbar sein. Es ist f\u00fcr interne, nicht-kosmetische oder rein funktionelle Teile geeignet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Perle gesprengt:<\/strong>An der Oberfl\u00e4che wird abrasive Medien gesprengt, um eine einheitliche, matte Textur zu erzeugen. Es hilft, Grat, scharfe Kanten und Bearbeitungsmarken zu entfernen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Sprengprozess eine kleine Menge Material aus dem Teil beseitigt, was sich auf enge Toleranzen und empfindliche Merkmale auswirken kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Anodiert:<\/strong>Ein elektrochemischer Prozess, der \u00fcblicherweise an Aluminiumteilen verwendet wird, um die Korrosion und den Verschlei\u00dffestigkeit zu verbessern. Die Anodierung vom Typ II erzeugt eine dekorative und korrosionsresistente Beschichtung, die in verschiedenen Farben erh\u00e4ltlich ist. Die Anodierung vom Typ III (hart anodisierend) erzeugt eine dickere dichtere Schicht und bietet mehr Abrieb und chemische Resistenz.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Pulverbeschichtet:<\/strong>Trockenpulver wird auf die Oberfl\u00e4che des Teils bespr\u00fcht, das dann in einem Ofen hitzeheizt wird, um eine harte, farbige Beschichtung zu bilden. Dieses Finish bietet eine starke, k\u00e4ferbest\u00e4ndige und korrosionsbest\u00e4ndige Schicht, die haltbarer ist als Standard-Lackbeschichtungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Poliert:<\/strong>Ein mechanischer Prozess, bei dem feine Schleifmittel oder Polsterr\u00e4der verwendet werden, um eine glatte, reflektierende Oberfl\u00e4che zu erreichen. Das Polieren verbessert die \u00c4sthetik und kann die Oberfl\u00e4chenrauheit f\u00fcr Komponenten verringern, die eine geringe Reibung oder visuelle Anziehungskraft erfordern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Bearbeitete Teiltoleranzen<\/h2>\n\n\n\n
Bearbeitungsvertr\u00e4glichkeiten sind der zul\u00e4ssige Bereich der dimensionalen Abweichung und zeigen, wie stark ein fertiger Teil von seinen nominalen Designabmessungen abweist. Je enger die Toleranz ist, desto h\u00f6her die Pr\u00e4zision der Bearbeitung - und desto gr\u00f6\u00dfer die Herstellungsschwierigkeiten und -kosten. Komponenten, die pr\u00e4zise Anpassungen oder kritische Funktionen erfordern, erfordern enge Toleranzen, w\u00e4hrend nichtkritische Teile lockerer und kosteng\u00fcnstigere Toleranzen vorgenommen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Es gibt mehrere internationale Standards f\u00fcr die Bearbeitung von Toleranzen, wobei ISO 2768 einer der am h\u00e4ufigsten angenommenen ist. Dieser Standard liefert allgemeine Metriktoleranzen (in Millimetern) f\u00fcr lineare und Winkelabmessungen, ohne dass individuelle Toleranzspezifikationen erforderlich sind. Es klassifiziert Toleranzen in vier Klassen und hilft den Herstellern, Mehrdeutigkeiten zu reduzieren, die Konsistenz aufrechtzuerhalten und die Produktionskosten zu optimieren. Siehe die folgenden Tabellen:<\/p>\n\n\n\n
- Poliert:<\/strong>Ein mechanischer Prozess, bei dem feine Schleifmittel oder Polsterr\u00e4der verwendet werden, um eine glatte, reflektierende Oberfl\u00e4che zu erreichen. Das Polieren verbessert die \u00c4sthetik und kann die Oberfl\u00e4chenrauheit f\u00fcr Komponenten verringern, die eine geringe Reibung oder visuelle Anziehungskraft erfordern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Pulverbeschichtet:<\/strong>Trockenpulver wird auf die Oberfl\u00e4che des Teils bespr\u00fcht, das dann in einem Ofen hitzeheizt wird, um eine harte, farbige Beschichtung zu bilden. Dieses Finish bietet eine starke, k\u00e4ferbest\u00e4ndige und korrosionsbest\u00e4ndige Schicht, die haltbarer ist als Standard-Lackbeschichtungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Anodiert:<\/strong>Ein elektrochemischer Prozess, der \u00fcblicherweise an Aluminiumteilen verwendet wird, um die Korrosion und den Verschlei\u00dffestigkeit zu verbessern. Die Anodierung vom Typ II erzeugt eine dekorative und korrosionsresistente Beschichtung, die in verschiedenen Farben erh\u00e4ltlich ist. Die Anodierung vom Typ III (hart anodisierend) erzeugt eine dickere dichtere Schicht und bietet mehr Abrieb und chemische Resistenz.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Perle gesprengt:<\/strong>An der Oberfl\u00e4che wird abrasive Medien gesprengt, um eine einheitliche, matte Textur zu erzeugen. Es hilft, Grat, scharfe Kanten und Bearbeitungsmarken zu entfernen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Sprengprozess eine kleine Menge Material aus dem Teil beseitigt, was sich auf enge Toleranzen und empfindliche Merkmale auswirken kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Kunststoffe:<\/strong> ABS<\/a>, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (Acryl), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PPEK, PA GF50, PPS GF50.<\/li>\n\n\n\n
- Metalle:<\/strong>Aluminium<\/a>AnwesendStahl<\/a>AnwesendEdelstahl<\/a>(17-4, Inconel 625 & 718), Titan, Titan,Kupfer<\/a>AnwesendMessing<\/a>, Bronze, Zink, Magnesium.<\/li>\n\n\n\n
- Ultraschallbearbeitung:<\/strong>Ultraschallvibrationen \u00fcbertragen eine abrasive Aufschl\u00e4mmung gegen das Werkst\u00fcck und entfernen Material aus spr\u00f6den oder hitzemessenen Materialien (z. B. Keramik, Glas) ohne thermische Sch\u00e4den oder mechanische Spannungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Laserschnitt:<\/strong>Verwendet einen fokussierten Laserstrahl, um Material zu schmelzen, zu verdampfen oder zu verbrennen und pr\u00e4zise und kontaktfreies Schneiden zu erm\u00f6glichen. Es ist f\u00fcr Metalle, Kunststoffe und andere Materialien geeignet, insbesondere f\u00fcr d\u00fcnne Blechform.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM):<\/strong>Elektrische Funken in einem dielektrischen Fl\u00fcssigkeit erodieren leitendes Werkst\u00fcckmaterial, das die Erstellung komplizierter Formen, scharfen Ecken und tiefen Hohlr\u00e4ume in harten oder empfindlichen Metallen erm\u00f6glicht.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Schleifen:<\/strong>Ein rotierendes Schleifrad verfeinert die Oberfl\u00e4chengeometrie und endet zu sehr engen Toleranzen. Diese Technik wird h\u00e4ufig als endg\u00fcltiger Endschritt f\u00fcr hochpr\u00e4zise Teile verwendet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Robend:<\/strong>Ein gez\u00e4htes Woach mit zunehmend gr\u00f6\u00dferen Z\u00e4hnen schneidet das Material in einem einzigen Pass. Es ist besonders n\u00fctzlich, um interne Merkmale wie Schl\u00fcsselbahnen, Splines und nicht runde L\u00f6cher zu schneiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Bohrungen:<\/strong>Ein rotierendes Bohrer erzeugt L\u00f6cher in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen und Tiefen. Es ist eines der grundlegendsten Bearbeitungsprozesse, die f\u00fcr Durchl\u00f6cher, Blindl\u00f6cher und Gewindel\u00f6cher in mechanischen Teilen weit verbreitet sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Drehen<\/a>:<\/strong>Das Werkst\u00fcck dreht sich gegen ein relativ station\u00e4res Schneidwerkzeug, um zylindrische Merkmale - Wellen, St\u00e4be und Buchsen - mit enger Dimensionsregelung und glatten Oberfl\u00e4chen zu erzeugen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- CNC -Bearbeitung:<\/strong>Vollautomatisiert mit vorprogrammierten digitalen Anweisungen, die komplexe Geometrien, Wiederholbarkeit und hohe Effizienz erm\u00f6glichen-insbesondere f\u00fcr benutzerdefinierte oder hochpr\u00e4zise Teile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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