![\"Injection](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Injection-Molding-Process-1024x484.png\")
<\/figure>\n\n\n\nInjektionsformung ist eines der kosteng\u00fcnstigstenHerstellungsprozess<\/a>zur Herstellung hoher Volumina identischer Kunststoffteile. In diesem Prozess werden Polymerpellets zuerst geschmolzen und dann unter Druck in eine Form injiziert. Sobald der Kunststoff abk\u00fchlt und festigt, wird die Form ge\u00f6ffnet und der Teil ausgeworfen. Der Zyklus wiederholt sich dann, oft in nur 15 bis 60 Sekunden, abh\u00e4ngig von der Teilgr\u00f6\u00dfe und der Schimmelkomplexit\u00e4t. Im Vergleich dazu kann CNC -Bearbeitung oder 3D -Druck Minuten bis Stunden erforderlich sein, um dieselbe Geometrie zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n Dieser Vorgang bietet eine hohe Wiederholbarkeit, enge Toleranzen und eine hervorragende Designflexibilit\u00e4t. Es wird in \u00dcberall in Massenproduktionsprojekten um Sie herum weit verbreitet, einschlie\u00dflich Authboden, Plastikbeh\u00e4lter, Mobiltelefongeh\u00e4usen, Flaschenverschl\u00fcsse und sogar allt\u00e4glichen Spielsachen. Die Hauptbeschr\u00e4nkungen sind die hohen anf\u00e4nglichen Kosten f\u00fcr das Design und die Herstellung von Schimmelpilzen sowie l\u00e4ngere Vorlaufzeiten - von der anf\u00e4nglichen Konstruktion bis zur Produktion -, was normalerweise mindestens vier Wochen dauert.<\/p>\n\n\n\n Fast alleThermoplastische Materialien<\/a>Kann einspritzt werden, und einige Thermosets und fl\u00fcssige Silikone sind ebenfalls mit dem Prozess kompatibel. Zus\u00e4tzlich k\u00f6nnen ihre Eigenschaften durch Hinzuf\u00fcgen von F\u00fcllstoffe und Zusatzstoffen (z. B. Glas- und Kohlenstofffasern) oder durch Mischen verschiedener Pellets (z. B. PC\/ABS -Mischungen) zugeschnitten werden, um das gew\u00fcnschte Erscheinungsbild und die gew\u00fcnschte Erscheinung und Funktionalit\u00e4t zu erreichen. Im Folgenden finden Sie einen \u00dcberblick \u00fcber h\u00e4ufig verwendete Injektionsformmaterialien:<\/p>\n\n\n\n Um sicherzustellen, dass Teile konsequent mit minimalen Defekten hergestellt werden, und zu den niedrigsten Kosten sollten Designer einige festgelegte Richtlinien befolgen. In den folgenden Abschnitten werden die wichtigsten \u00dcberlegungen beim Entwerfen von Teilen zum Injektionsformpunkt beschrieben:<\/p>\n\n\n\n Die Wandst\u00e4rke beeinflusst die mechanische Leistung, die Gesamtkosten und das Aussehen Ihres inspritzgeformten Teils. Es gibt zwei Wandst\u00e4rke, die Designer verstehen m\u00fcssen:<\/p>\n\n\n\n Wenn m\u00f6glich, halten Sie in Ihrem Teil eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke auf. Dies f\u00f6rdert eine gleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung, was zu konsistenterem Schrumpfung f\u00fchrt, und hilft, Spannungskonzentrationen, Deformation und andere Injektionsformfehler zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n Eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke bedeutet nicht unbedingt, dass jede Wand genau die gleiche Dicke aufweisen muss. Vielmehr wird die Minimierung gro\u00dfer Variationen zwischen benachbarten Wandabschnitten betont. Im Allgemeinen sollte die Dicke einer Mauer nicht weniger als 40% bis 60% der angrenzenden W\u00e4nde betragen. Wenn f\u00fcr funktionelle oder strukturelle Gr\u00fcnde eine Dickungsschwankung erforderlich ist, sollten \u00dcberg\u00e4nge allm\u00e4hlich sein - mit Chamfers oder Filets mit einer L\u00e4nge mindestens das dreifache Dickungsunterschied -, um abrupte \u00c4nderungen des Flusses oder der K\u00fchlung zu vermeiden, die zu einem Teilenfehler f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Die nominale Wandst\u00e4rke bezieht sich auf das Ziel oder die durchschnittliche Dicke eines Teils und dient als Ausgangspunkt f\u00fcr das Design. Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Wandst\u00e4rke sorgt f\u00fcr ausreichende Teilfestigkeit und reduzierende Materialabf\u00e4lle. Es basiert auch die Grundlage f\u00fcr Formgestaltung, Verarbeitungsparameter, Ausr\u00fcstung und Materialauswahl.<\/p>\n\n\n\n Zu dicke W\u00e4nde erh\u00f6hen das Risiko f\u00fcr Schrumpfung und Verformung. Sie erfordern auch mehr Material- und l\u00e4ngere Zykluszeiten und erh\u00f6hen die Produktionskosten. Andererseits k\u00f6nnen W\u00e4nde, die zu d\u00fcnn sind, zu schnell verfestigen oder Luft fangen, was zu kurzen Aufnahmen f\u00fchrt - deaktiviert durch unvollst\u00e4ndige Schimmelpilzf\u00fcllung.<\/p>\n\n\n\n Um diese Probleme zu vermeiden, halten Sie die Wandst\u00e4rke immer im empfohlenen Bereich f\u00fcr Ihr gew\u00e4hltes Material. Im Folgenden finden Sie eine Liste der empfohlenen Wanddicken f\u00fcr gemeinsame Plastikharze:<\/p>\n\n\n\n Scharfe Ecken konzentrieren sich dazu, Stress zu konzentrieren, das D\u00e4mpfering schwieriger zu machen und den Verschlei\u00df auf der Formoberfl\u00e4che zu beschleunigen. Das Material kann sich bei diesen scharfen \u00dcberg\u00e4ngen ansammeln oder ungleichm\u00e4\u00dfig abk\u00fchlen, was zu Durchflussleitungen oder anderen Defekten f\u00fchrt. Dar\u00fcber hinaus erfordern scharfe Ecken h\u00e4ufig die Verwendung von EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), um die Form zu bilden, wodurch die Werkzeugkosten erh\u00f6ht werden.<\/p>\n\n\n\n Die beste Praxis ist, abgerundete Ecken zu verwenden. Allgemeine Entwurfsrichtlinien sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Verwenden Sie einen inneren Radius von mindestens 50% der Wandst\u00e4rke (mindestens 25%, wenn der Raum begrenzt ist).<\/p>\n\n\n\n Die Trennlinie ist die Naht, an der sich die beiden H\u00e4lften der Form treffen. Es erscheint typischerweise auf der Oberfl\u00e4che des geformten Teils und ist ein unvermeidbares Merkmal bei Injektionsformeln. Die Platzierung der Teilungslinie beeinflusst die Komplexit\u00e4t der Form, die Produktionseffizienz und das endg\u00fcltige Erscheinungsbild oder die Funktionalit\u00e4t des Teils.<\/p>\n\n\n\n Eine intuitive Idee k\u00f6nnte darin bestehen, die Trennlinie direkt in die Mitte des Teils zu platzieren. Dies ist jedoch nicht immer m\u00f6glich - oder sogar praktisch. In Wirklichkeit sollte die Teilungslinie strategisch positioniert werden, um die visuelle Anziehungskraft, Funktion und Formkomplexit\u00e4t in Einklang zu bringen. Zum Beispiel:<\/p>\n\n\n\n Der Entwurf ist der Winkel, der auf vertikale Oberfl\u00e4chen eines inspritzgemachten Teils angewendet wird, um einen reibungslosen Aussto\u00df aus der Form zu erm\u00f6glichen. Ohne ausreichenden Entwurf w\u00fcrde das Teil die Formoberfl\u00e4che fest in Verbindung setzen und w\u00e4hrend des Ausschleude \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kraft riskieren. Dies kann die Qualit\u00e4t des Teils senken, zu Schrottteilen f\u00fchren und sogar zu einer Besch\u00e4digung der Werkzeuge f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n Viele CAD -Softwareprogramme machen es einfach, Entwurfswinkel hinzuzuf\u00fcgen, aber es ist am besten, sie in den letzten Phasen des Designs anzuwenden, um unn\u00f6tige Komplexit\u00e4t zu verhindern. Bei der Ermittlung des geeigneten Entwurfswinkels m\u00fcssen folgende Faktoren ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n\n\n\n Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Flusseigenschaften, die den erforderlichen Entwurfswinkel beeinflussen. Materialien wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und Polystyrol (PS) haben im Allgemeinen gute Durchflusseigenschaften und eine niedrige Viskosit\u00e4t. F\u00fcr diese Materialien ist ein Entwurfwinkel von 1 \u00b0 bis 3 \u00b0 typischerweise ausreichend. Im Gegensatz dazu erfordern thermosettierende Kunststoffe wie Epoxid- und Phenolharze h\u00e4ufig gr\u00f6\u00dfere Winkeln (3 \u00b0 oder mehr), um ein reibungsloses Aussto\u00df zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n Der Entwurf h\u00e4ngt mit der Oberfl\u00e4chenstruktur und der Gl\u00e4tte Ihrer inspritzgeformten Teile zusammen. Gl\u00e4ttere Oberfl\u00e4chen erfordern weniger Entwurf, w\u00e4hrend schwerere Texturen mehr erfordern. Zum Beispiel:<\/p>\n\n\n\n \u25aa F\u00fcr ein glattes Finish ist ein Draftwinkel von etwa 1\u20132 \u00b0 im Allgemeinen ausreichend.<\/p>\n\n\n\n W\u00e4hrend der Injektionsformung wird die Textur aus der Form auf die Oberfl\u00e4che des Teils \u00fcbertragen. Die Art des Produkts, das Sie entwerfen, beeinflusst Ihre Auswahl des Schimmelpilzes. Branchenorganisationen wie die Society of the Plastics Industry (SPI) und die Society of deutsche Ingenieure (VDI) sowie Unternehmen wie Mold-Tech (MT) und Yick Sang (YS) haben standardisierte Klassifizierungen f\u00fcr polierte und strukturierte Formpl\u00e4tze festgelegt. Diese Standards leiten die Auswahl der ordnungsgem\u00e4\u00dfen Draftwinkel basierend auf den Anforderungen an die Oberfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n In der folgenden Oberfl\u00e4chen -Finish -Tabelle werden die empfohlenen Draft -Winkel f\u00fcr die h\u00e4ufigsten Oberfl\u00e4chen aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Stellen Sie Ihren Entwurfswinkel mit der Art und Weise ein, wie sich die Form \u00f6ffnet - die \u201eZiehrichtung der Form\u201c der Form. Andernfalls kann sich der Teil an die H\u00e4lfte halten, in der die Ejektorstifte gehalten werden und nicht ordnungsgem\u00e4\u00df freigegeben werden. Stellen Sie au\u00dferdem sicher, dass Sie den Entwurf nicht nur auf alle vertikalen W\u00e4nde, sondern auch auf Funktionen wie L\u00f6cher oder Bosse anwenden.<\/p>\n\n\n\n Stellen Sie sich zum Beispiel einen rechteckigen Teil mit vier durch L\u00f6chern vor. Wenn die L\u00f6cher zum Hohlraum eingezogen werden, kann das Teil nach dem Formteil dort festhalten. Stattdessen k\u00f6nnen die Stifte in Richtung Kernseite - wo das Ejektorsystem lebt -, um das Teil sauber zu dr\u00fccken.<\/p>\n\n\n\n Rippen und Zwickel werden verwendet, um lokalisierte Strukturen zu verst\u00e4rken und die Teilsteifigkeit zu verbessern, ohne die Gesamtwanddicke zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n Die Rippen sind schlank, wand\u00e4hnliche Vorspr\u00fcnge, die sich von der Oberfl\u00e4che eines Teils erstrecken - h\u00e4ufig \u00fcber breite, d\u00fcnne, ummauerte Bereiche oder in der Innenbox geformte Merkmale -, um Lasten gleichm\u00e4\u00dfig zu verteilen und die Gesamtsteifigkeit zu verbessern. Um ein effektives Rippendesign zu gew\u00e4hrleisten, befolgen Sie diese Best Practices:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Die Rippendicke sollte 40\u201360% der Hauptwanddicke betragen. Zwickel sind kleine dreieckige oder Trapezplatten an der Kreuzung von W\u00e4nden, Bossen oder Rippen, um lokale hohe Spannungspunkte zu st\u00e4rken. Zu den Best Practices f\u00fcr das Zwickeldesign geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Das Zwickel sollte normalerweise etwa ein Drittel bis zu einer H\u00e4lfte so dick sein wie die Wand, die er st\u00fctzt. Tats\u00e4chlich ben\u00f6tigen Sie oft nur das Zwickel von etwa 30\u201350% der H\u00f6he dieses Bosse, was ausreicht, um in den meisten F\u00e4llen Unterst\u00fctzung zu bieten. Ein Radius von 0,25 bis 0,5 -fachen Wanddicke ist im Allgemeinen geeignet.<\/p>\n\n\n\n Bosse sind zylindrische Merkmale, die zum Empfangen von Eins\u00e4tzen, Selbstkippschrauben oder Stiften f\u00fcr die Montage oder Montage ausgelegt sind. Es kann auch als kreisf\u00f6rmige Rippen angesehen werden, die zur allgemeinen strukturellen Festigkeit beitragen. Freistehende Chefs sollten vermieden werden. Schlie\u00dfen Sie sie immer mit angrenzenden W\u00e4nden oder Oberfl\u00e4chen mit Rippen oder Zwickel an, anstatt vollst\u00e4ndig in die Wand selbst integriert zu werden.<\/p>\n\n\n\n Denken Sie beim Entwerfen von Bossen an Folgendes:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Legen Sie Bosse an, bei denen strukturelle Integrit\u00e4t oder Befestigungsst\u00e4rke erforderlich sind, z. B. an Schraubenstellen. Der Lochdurchmesser leicht auszugleichen, um das Plastikschrumpfung zu kompensieren und nach dem Formteil eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Passform zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n Unterschnitte sind vertiefte oder \u00fcberh\u00e4ngende Merkmale, die eine Verriegelung zwischen dem Teil und einer oder beiden Schimmelpilzh\u00e4lften erzeugen, wodurch ein sauberes Aussto\u00df entlang der Schimmelpilz\u00f6ffnung verhindert wird. H\u00e4ufige Beispiele sind Haken, Schnappscheiben, L\u00f6cher, Grooves und Seitenschlitze, die senkrecht oder quer zur Trennrichtung der Form sind.<\/p>\n\n\n\n W\u00e4hrend Unterschnitte manchmal f\u00fcr die mechanische Funktion oder die Anpassung der Baugruppe erforderlich sind, erfordern sie normalerweise zus\u00e4tzliche Werkzeuge - wie Schiebkerne, Lifter oder Nocken -, die die Komplexit\u00e4t der Form, die Zykluszeit und die Herstellungskosten erh\u00f6hen. Unangemessen gestaltete Unterschnitte k\u00f6nnen Ausschl\u00e4ge, Teilverzerrungen, \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00df oder Werkzeugausfall verursachen.<\/p>\n\n\n\n Einige Entwurfsrichtlinien f\u00fcr Unterschnitte sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n \u25aaAwig unterbrochen, wann immer m\u00f6glich, indem die Geometrie ge\u00e4ndert, das Teil neu orientiert oder die Teilung so verschoben wird, dass die Merkmale mit der Zugrichtung der Form ausgerichtet sind und die Spuren beseitigen. Elastomere). Vermeiden Sie PP\/PE, es sei denn, die Unterschnitth\u00f6he betr\u00e4gt \u2264 0,3 mm mit sehr d\u00fcnnen W\u00e4nden. Geben Sie eine 30 \u00b0 \u201345 \u00b0 Blei in Schamfer an und f\u00fcgen Sie 0,5 \u00b0 \u20131 \u00b0 auf der Beule ab, um einen reibungslosen Aussto\u00df zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n Text und Symbole (z. B. Teilnummern, Logos, Recyclingmarken) sind h\u00e4ufig gepr\u00e4gt oder auf geformten Teilen f\u00fcr R\u00fcckverfolgbarkeit, Branding oder regulatorische Einhaltung geschw\u00e4cht. Hier sind einige hilfreiche Tipps:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Verwenden Sie eher erh\u00f6hten (gepr\u00e4gten) Text als nach M\u00f6glichkeit, als m\u00f6glich (eingraviert), da ein gravierter Text komplexere Formwerkzeuge erfordert, das Werkzeugverschlei\u00df beschleunigt und die Kosten f\u00fcr hohe Volumina oder komplizierte Auszeichnungen erh\u00f6ht. Die Injektionsformtoleranz definiert die zul\u00e4ssige Abweichung der Abmessungen eines Teils von seinem nominalen Design. Im Design sollten engere Toleranzen auf kritische Merkmale wie Montage -Schnittstellen, Versiegelungsnillen und Lokationsl\u00f6cher angewendet werden, da diese direkt auf die Passform und die Funktionalit\u00e4t hinweg wirken. Bei nicht kritischen Dimensionen wie der Breite von nichtladentragenden Oberfl\u00e4chen k\u00f6nnen lockerere Toleranzen verwendet werden, um die Herstellungskosten zu senken.<\/p>\n\n\n\n Es gibt zwei gemeinsame Toleranzniveaus:<\/p>\n\n\n\n W\u00e4hrend des Designs m\u00fcssen dimensionale Toleranzen entsprechend dem Materialverschraub eingestellt werden. Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Schrumpfraten - SEMI -Kristallmaterialien (z. B. PA, PP, PE, POM) schrumpfen mehr als amorphe Materialien (z. B. ABS, PC, PMMA). Obwohl die Schrumpfung im Allgemeinen vorhersehbar ist, k\u00f6nnen geringf\u00fcgige Schwankungen der Harzformulierung oder Verarbeitungsbedingungen (wie Schmelztemperatur) die endg\u00fcltige Teilgr\u00f6\u00dfe beeinflussen. Wenn die Gr\u00f6\u00dfe zunimmt, wird die Schrumpfungsvariation st\u00e4rker ausgepr\u00e4gt. Abh\u00e4ngig vom Material sollten Sie eine schrumpfende Toleranz von ungef\u00e4hr \u00b1 0,002 Zoll\/in (0,05 mm\/mm) erwarten.<\/p>\n\n\n\n Die Analyse der Toleranzstapel muss auch in den Multi -Teil -Ansammlungen ber\u00fccksichtigt werden, da selbst wenn sich jedes einzelne Merkmal (z. B. ein Loch) innerhalb seiner angegebenen Toleranz befindet, kann die kumulative Variation zu einer Fehlausrichtung f\u00fchren - insbesondere wenn mehrere L\u00f6cher \u00fcber verschiedene Teile hinweg ausgerichtet werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n Beachten Sie, dass Formtoleranzen auch die endg\u00fcltige Teilqualit\u00e4t beeinflussen. Die Standard -Formbearbeitungsvertr\u00e4glichkeiten liegen bei 0,13 mm (0,13 mm), f\u00fcr hochpr\u00e4zise Teile k\u00f6nnen jedoch engere Toleranzen erforderlich sein. Dar\u00fcber hinaus erleben die Schimmelpilze im Laufe der Zeit Verschlei\u00df, was zu einer dimensionalen Drift f\u00fchren kann. Es ist wichtig, die Wartung und Renovierung von Werkzeugen zu planen, um eine konstante Teilqualit\u00e4t bei langfristigen Produktionsabl\u00e4ufen aufrechtzuerhalten.<\/p>\n\n\n\n Teildesign und Formgestaltung sind eng mit der Bestimmung des Erfolgs eines inspritzgeformten Produkts verbunden. Im Rahmen des Teils konzentriert sich das Schimmeldesign auf Geometrie und Funktionalit\u00e4t in ein herstellbares Werkzeug. Der folgende Abschnitt beschreibt die grundlegenden Aspekte des Schimmelpilzdesigns:<\/p>\n\n\n\n Die Formwerkzeuge besteht aus einer Standard -Schimmelpilzbasis, Hohlraum- und Kerneins\u00e4tzen sowie sich bewegenden Komponenten (Objekttr\u00e4ger, Lifter, Ejektorplatten usw.). Die Schimmelpilzbasis bietet den starren Ger\u00fcst - Anhaltef\u00fchrer, St\u00fctzplatten und das Auswurfsystem -, w\u00e4hrend die H\u00f6hlen- und Kerneins\u00e4tze die Form des Teils definieren. Zusammen steuern sie, wie genau und konsequent jeder Teil geformt ist.<\/p>\n\n\n\n Ein gutes Schimmeldesign sollte:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Verwenden Sie eine Standardbasis (z. B. DME oder HASCO) f\u00fcr kosteng\u00fcnstige Beschaffung und leichtes Austausch von abgenutzten Komponenten. Temperatur einheitlich und minimieren Sie die Variation oder Schrumpfung des Verziehens. Sobald das Design abgeschlossen ist, k\u00f6nnen Sie in Multi -Hohlraum- oder Familienformen umziehen, um die Produktion zu skalieren.<\/p>\n\n\n\n Tore sind die Einstiegspunkte, durch die geschmolzene Kunststoff in die Formh\u00f6hle flie\u00dft. Ihre Gr\u00f6\u00dfe, Form und Platzierung haben einen gro\u00dfen Einfluss auf das Erscheinungsbild, die strukturelle Festigkeit und das Vorhandensein von Formfehlern wie Flussmarkierungen und Schwei\u00dflinien.<\/p>\n\n\n\n \u25aa Gr\u00f6\u00dfere Teile ben\u00f6tigen gr\u00f6\u00dfere Tore, um den Druck und die Durchflussrate f\u00fcr die vollst\u00e4ndige F\u00fcllung aufrechtzuerhalten. Lassen Sie einen kleinen \u00dcberbleibsel, suchen Sie sie auf der Abschiedsleitung f\u00fcr eine einfache Trimmen und minimale Sichtbarkeit.<\/p>\n\n\n\n Gates k\u00f6nnen durch Trimmmethode - Manual oder automatisch - kategorisiert werden, und bestimmte Typen sind besser f\u00fcr bestimmte Teilgeometrien geeignet. Das folgende Bild zeigt die gemeinsamen Beispiele der Tore.<\/p>\n\n\n\n \u25aaKantentor (Standard -Tor):<\/strong>Rechteckiger Querschnitt entlang der Abschiedsleitung; ideal f\u00fcr flache oder rechteckige Teile; kann sich f\u00fcr einen besseren Fluss verj\u00fcngen. \u25aaU -Boot (Tunnel) Tor:<\/strong>Abgewinkelter Eintrag unter der Abschiedslinie; Auto bricht w\u00e4hrend des Ausschlusses f\u00fcr minimaler Makel. Das L\u00e4ufersystem f\u00fchrt geschmolzene Kunststoff aus dem Angang zu den Toren und in die Formhohlr\u00e4ume. Das L\u00e4uferdesign wirkt sich auf den Materialfluss, die Zykluszeit und die Teilqualit\u00e4t aus-insbesondere in Multi-Cavity- oder Familienformen. Ein effizientes L\u00e4ufersystem sorgt daf\u00fcr, dass geschmolzene Kunststoff gleichm\u00e4\u00dfig auf alle Hohlr\u00e4ume flie\u00dft. Der ausgeglichene Fluss verhindert Defekte wie dimensionale Variationen, kurze Sch\u00fcsse und Schwei\u00dflinien. Eine ungleichm\u00e4\u00dfige Verteilung kann auch lokalisierte \u00dcberhitzung oder Unterf\u00fcllung verursachen, was sowohl die Festigkeit als auch die Oberfl\u00e4chenfinish beeinflusst.<\/p>\n\n\n\n Die Form und Gr\u00f6\u00dfe des L\u00e4uferkanals wirken sich direkt auf das Durchflussverhalten und die Verarbeitungseffizienz aus. L\u00e4ufer in voller Runde reduzieren den Druckverlust, erh\u00f6hen jedoch die Komplexit\u00e4t der Werkzeuge, w\u00e4hrend Trapez- oder Halbkreisl\u00e4ufer leichter zu maschinell, aber weniger effizient sind. \u00dcbergro\u00dfe L\u00e4ufer Abfallmaterial und langsame K\u00fchlung; Untergr\u00fcnste Einschr\u00e4nkungen haben den Fluss ein und k\u00f6nnen unvollst\u00e4ndige F\u00fcllung verursachen. In Multi-Cavity-Formen sollten L\u00e4ufer symmetrisch und gleichm\u00e4\u00dfig verteilt sein, um sicherzustellen, dass jeder Hohlraum gleichzeitig f\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n Es gibt zwei Haupttypen von L\u00e4ufersystemen:<\/p>\n\n\n\n Das L\u00e4ufersystem muss in Koordination mit den Gate- und K\u00fchlsystemen ausgelegt sein. Ein gut optimiertes Layout verk\u00fcrzt die Zykluszeit, verbessert die Konsistenz und unterst\u00fctzt effiziente, hochwertige Formteile.<\/p>\n\n\n\n Ausstrahlungsstifte werden verwendet, um den geformten Teil aus dem Hohlraum zu dr\u00fccken, sobald er sich verfestigt hat. Ihre Platzierung und ihr Design beeinflussen die Teilqualit\u00e4t, die Effizienz und die Lebensdauer von Schimmel erheblich. Entwurfsempfehlungen sind:<\/p>\n\n\n\n \u25aa Positionieren Sie Ejektorstifte auf nicht-kosmetischen Oberfl\u00e4chen, wie beispielsweise in der N\u00e4he der Trennlinie. Ejektorstifte, um die Last zu verbreiten und Verformung zu verhindern. Zum Beispiel ben\u00f6tigen Teile mit Kanten- oder L\u00fcftertoren zus\u00e4tzliche Stifte f\u00fcr ausgewogene Ausschl\u00e4ge.<\/p>\n\n\n\n Das K\u00fchlsystem beh\u00e4lt die Schimmelpilztemperatur bei, um die Schrumpfung, die Zykluszeit und die endg\u00fcltige Teilqualit\u00e4t zu steuern. Kan\u00e4le sollten zur gleichm\u00e4\u00dfigen K\u00fchlung mit engerem Abstand (3\u20135 mm vom Hohlraum) um dicke Abschnitte geleitet werden. Stellen Sie sicher, dass die K\u00fchlleitungen nicht mit Toren, L\u00e4ufern oder Ausl\u00f6ser -Hardware in Konflikt stehen. Der richtige Kanaldurchmesser (typischerweise 6\u201310 mm) und ausgewogene Verteiler verbessern die thermische Konsistenz und verk\u00fcrzen die Zykluszeiten weiter.<\/p>\n\n\n\n Nachdem Sie ein klareres Verst\u00e4ndnis daf\u00fcr haben, wie sich das Design der Injektionsformung auf die Herstellung, Leistung und Kosten auswirkt, ist es an der Zeit, voranzukommen. Sobald Ihr Design fertig ist, bietet Chiggo eine kostenlose DFM -Analyse (Design for Manufacturability) sowie Ihre Anfrage zum Angebot. Diese Analyse hilft bei der Identifizierung potenzieller Probleme oder Risiken im Zusammenhang mit Schimmelpilzherstellung und Spritzguss.<\/p>\n\n\n\n Was kommt als n\u00e4chstes? Erstellen aPrototyp<\/a>kann helfen, Ihre Entwurfsentscheidungen zu validieren, bevor das Werkzeug beginnt.Chiggo ist hier<\/a>Um Sie durch jeden Schritt der Injektionsformreise zu f\u00fchren und einen reibungslosen \u00dcbergang von Design zur Produktion zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Dieser Artikel enth\u00e4lt praktische Designtipps zum Injektionsform, um h\u00e4ufige Fehler zu verringern, die Produktqualit\u00e4t zu verbessern und die Kosten zu senken, indem teure Ver\u00e4nderungen und Nacharbeiten vermieden werden.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":3264,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[11,17],"tags":[],"class_list":["post-3261","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufacturing-process","category-inject-molding"],"yoast_head":"\nMaterialauswahl<\/h2>\n\n\n\n
Material<\/strong><\/strong><\/td> Eigenschaften<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> Polypropylen (PP)<\/td> Ultralochdichte und Kosten, ausgezeichnete Str\u00f6mung und chemische Resistenz; Niedrige Steifheit und schlechte UV\/Oxidationsdauer.<\/td><\/tr> Polyethylen (PE)<\/td> Chemischer Widerstand, in HDPE\/LDPE zur Festigkeit oder Flexibilit\u00e4t erh\u00e4ltlich; Niedrige Starrheit und schlechte Haftung. <\/td><\/tr> Polystyrol (PS)<\/td> Sehr starr und dimensional stabil; leicht zu formen; spr\u00f6de mit geringer Schlagkraft.<\/td><\/tr> Acrylnitril Butadiene Styrol (ABS)<\/td> Hartes und wirkungsbest\u00e4ndiges, gutes Oberfl\u00e4chenfinish und Formbarkeit; M\u00e4\u00dfiger W\u00e4rmewiderstand, schlechte langfristige Wetterf\u00e4higkeit. <\/td><\/tr> Acetal (POM)<\/td> Hohe Steifheit, geringe Reibung und Wasseraufnahme, ausgezeichnete dimensionale Stabilit\u00e4t; Begrenzte Hochtemperaturleistung. <\/td><\/tr> Acryl (PMMA)<\/td> Optisch kristallklar, UV\/wetterfest, hohe Starrheit; spr\u00f6de und anf\u00e4llig f\u00fcr Stressrisse.<\/td><\/tr> Nylon (PA)<\/td> Ausgezeichnete Z\u00e4higkeit, Verschlei\u00df und M\u00fcdigkeitsbest\u00e4ndigkeit, hohe Festigkeit; Hygroskopische (Feuchtigkeitsaufnahme), die Trocken- und Entwurfskompensation erfordert.<\/td><\/tr> Polybutylen -Terephthalat (PBT)<\/td> Stark, steif mit geringer Feuchtigkeitsabsorption und guter elektrischer Isolierung; M\u00e4\u00dfige Schrumpfung - Bed\u00fcrfnisse ordnungsgem\u00e4\u00dfes Gating.<\/td><\/tr> Polycarbonat (PC)<\/td> Hochwirkende Festigkeit, nat\u00fcrliche Transparenz, breiter Temperaturbereich; empfindlich gegen\u00fcber Spannungsrissen, braucht eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke.<\/td><\/tr> Polyetherether Keton (Peek)<\/td> Au\u00dfergew\u00f6hnlicher chemischer\/thermischer Widerstand und mechanischer St\u00e4rke; Sehr teuer, erfordert spezialisierte Formteile. <\/td><\/tr> Thermoplastisches Elastomer (TPE)<\/td> Gummi wie Flexibilit\u00e4t und weiches Touch -Gef\u00fchl, gute Chemikalie-\/Wetterbest\u00e4ndigkeit; niedrigere Tragf\u00e4higkeit. <\/td><\/tr> Thermoplastisches Polyurethan (TPU)<\/td> Hervorragende Abriebfestigkeit und Elastizit\u00e4t, gute Lastlager; kann in Form kleben - nachteilige optimierte Entw\u00fcrfe und Freigabe.<\/td><\/tr> PC\/ABS<\/td> Ausgewogene Z\u00e4higkeit und W\u00e4rmefestigkeit mit einfacher Form als PC und bessere Stabilit\u00e4t als ABS; M\u00e4\u00dfiger chemischer Resistenz.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \u00dcberlegungen zum Teil des Teils<\/h2>\n\n\n\n
Wandst\u00e4rke<\/h3>\n\n\n\n
\n
![\"transition](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/transition-at-section-of-non-uniform-wall-thickness-1024x341.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
Material<\/strong><\/td> Empfehlende Wandst\u00e4rke \uff08in\uff09 <\/strong><\/td> Empfehlende Wandst\u00e4rke \uff08mm\uff09 <\/strong><\/td><\/tr> Acetal (POM) <\/td> 0.030\u20130,120 <\/td> 0,76\u20133,05 <\/td><\/tr> Acryl (PMMA) <\/td> 0,025\u20130.500 <\/td> 0,64\u201312,70 <\/td><\/tr> Acrylnitril Butadienestyren (ABS) <\/td> 0,045\u20130,140 <\/td> 1.14\u20133,56 <\/td><\/tr> Nylon (PA) <\/td> 0.030\u20130,115 <\/td> 0,76\u20132,92 <\/td><\/tr> Polybutylen -Terephthalat (PBT) <\/td> 0,080-0.250 <\/td> 2.032-6.350 <\/td><\/tr> Polycarbonat (PC) <\/td> 0,040\u20130,150 <\/td> 1.02\u20133,81 <\/td><\/tr> Polyetherether Keton (Peek) <\/td> 0.020-0.200 <\/td> 0,508-5,080 <\/td><\/tr> Polyetherimid (PEI) <\/td> 0,080-0.120 <\/td> 2.032-3.048 <\/td><\/tr> Polyethylen (PE) <\/td> 0.030\u20130.200 <\/td> 0,76\u20135,08 <\/td><\/tr> Polyphenylsulphone (PPSU) <\/td> 0.030-0.250 <\/td> 0,762-6,350 <\/td><\/tr> Polypropylen (PP) <\/td> 0,035\u20130,150 <\/td> 0,89\u20133,81 <\/td><\/tr> Polystyrol (PS) <\/td> 0,035\u20130,150 <\/td> 0,89\u20133,81 <\/td><\/tr> Thermoplastisches Elastomer (TPE) <\/td> 0,025\u20130,125 <\/td> 0,64\u20133,18 <\/td><\/tr> Thermoplastisches Polyurethan (TPU) <\/td> 0,025\u20130,125 <\/td> 0,64\u20133,18<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Ecken<\/h3>\n\n\n\n
![\"Corner](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Corner-design-in-injection-molding-1024x403.png\")
<\/figure>\n\n\n\nTrennlinie<\/h3>\n\n\n\n
![\"parting-line\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/parting-line.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
Entwurf<\/h3>\n\n\n\n
![\"Draft](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Draft-angle--1024x403.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\n
SPI -Standard<\/strong><\/strong><\/td> Entwurf (\u00b0)<\/strong><\/strong><\/td> Schimmelpilzstruktur<\/strong><\/strong><\/td> Entwurf<\/strong>(\u00b0)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> A-1<\/td> 0,5<\/td> MT-11000<\/td> 1.0<\/td><\/tr> A-2<\/td> 0,5<\/td> MT-11010<\/td> 1.5<\/td><\/tr> A-3<\/td> 0,5<\/td> MT-11020<\/td> 2.5<\/td><\/tr> B-1<\/td> 1.0<\/td> MT-11030<\/td> 3.0<\/td><\/tr> B-2<\/td> 1.0<\/td> VDI Texture-PC<\/strong><\/td> <\/td><\/tr> B-3<\/td> 1.0<\/td> VDI-18<\/td> 1.0<\/td><\/tr> C-1<\/td> 1.5<\/td> VDI-24<\/td> 1.5<\/td><\/tr> C-2<\/td> 1.5<\/td> VDI-33<\/td> 3.0<\/td><\/tr> C-3<\/td> 1.5<\/td> YS -Textur<\/strong><\/td> <\/td><\/tr> D-1<\/td> 2.0<\/td> Ys1xx<\/td> 1.0<\/td><\/tr> D-2<\/td> 2.5<\/td> Ys3xx<\/td> 4.0\u20135.5<\/td><\/tr> D-3<\/td> 3.0<\/td> YS5XX<\/td> 6.0\u201312.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
Rippen und Zwickel<\/h3>\n\n\n\n
![\"ribs-and-gussets\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/ribs-and-gussets.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\u25aa Die Rippenh\u00f6he sollte das Dreifache der Wanddicke nicht \u00fcberschreiten. Rippen, Bosse oder Lochkanten), um einen zus\u00e4tzlichen K\u00fchlraum zu bieten und hei\u00dfe Stellen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n![\"Ribs](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Ribs-design.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
Chefs<\/h3>\n\n\n\n
![\"attach](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/attach-bosses-to-a-side-wall-or-to-the-floor-with-ribs-or-gussets.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nUnterkuppelt<\/h3>\n\n\n\n
![\"example-of-undercut\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/example-of-undercut.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nText und Symbole<\/h3>\n\n\n\n
\u25aa Betrachten Sie gepr\u00e4gter Text mit einer H\u00f6he von 0,5 mm. Reduzieren Sie den Werkzeugverschlei\u00df. und Verzerrung w\u00e4hrend des Ausfalls verhindern.<\/p>\n\n\n\nToleranzen<\/h3>\n\n\n\n
\n
Grundlagen f\u00fcr Schimmeldesign<\/h2>\n\n\n\n
Schimmelpilzbasis und Hohlraumlayout<\/h3>\n\n\n\n
Tore<\/h3>\n\n\n\n
![\"Gate](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Gate-Types-1024x341.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\u25aaFanentor:<\/strong>Breite, ausgestellte \u00d6ffnung f\u00fcr gro\u00dfe oder d\u00fcnne, ummauerte Teile; Minimiert die Schere und verbessert das F\u00fcllbetrag.
\u25aaTab Gate:<\/strong>Kantengate -Variante mit einer kleinen Lasche, um Schere und W\u00e4rme zu absorbieren. geeignet f\u00fcr scherempfindliche Materialien.
\u25aaZwerchfell -Tor:<\/strong>Kreisf\u00f6rmiges Tor um den Kern f\u00fcr konzentrische Fluss; Ausgezeichnetes Gleichgewicht, aber schwierig und kostspielig zu trimmen.
\u25aaRingtor:<\/strong>Kontinuierlicher Ring um den Kern f\u00fcr eine radiale F\u00fcllung; Wird in r\u00f6hrchenf\u00f6rmigen Teilen verwendet.
\u25aaSpoke Gate:<\/strong>Ring -Gate -Variante mit Radialrippen; Gut f\u00fcr symmetrische r\u00f6hrenf\u00f6rmige Teile, aber die Aufrechterhaltung der Konzentrik ist eine Herausforderung.
\u25aaFilm (Flash) Tor:<\/strong>Sehr d\u00fcnnes, breites Tor f\u00fcr gro\u00dfe\/d\u00fcnne Teile; Gew\u00e4hrleistet eine einheitliche F\u00fcllung, verl\u00e4sst aber einen langen \u00dcberbleibsel, der manuellem Trimmen ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n\n
\u25aaPinpoint Gate:<\/strong>Kleines, direktes Tor innerhalb der Abschiedslinie; ideal f\u00fcr hohe Durchflussmaterialien und kosmetische Teile; h\u00e4ufig in Multi -Hohlraum- oder Pr\u00e4zisionsformen.<\/p>\n\n\n\nRunner -System<\/h3>\n\n\n\n
\n
Ejektorstifte<\/h3>\n\n\n\n
K\u00fchlsystem<\/h3>\n\n\n\n
Arbeiten Sie mit Chiggo f\u00fcr Experten- und Prototypen -DFM -Feedback<\/h2>\n\n\n\n