{"id":3024,"date":"2025-03-18T17:41:43","date_gmt":"2025-03-18T09:41:43","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=3024"},"modified":"2025-03-18T17:42:02","modified_gmt":"2025-03-18T09:42:02","slug":"copper-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/de\/copper-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Kupfer -CNC -Bearbeitung: Eigenschaften, Noten und \u00dcberlegungen"},"content":{"rendered":"\n
Wie Aluminium <\/a> oder CNC-Bearbeitungsmaterialien <\/a> in der modernen Herstellung. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die hervorragende elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit von Kupfer, eine hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gute Festigkeit und M\u00fcdigkeitsbest\u00e4ndigkeit und eine charakteristische Farbe zur\u00fcckzuf\u00fchren. Dar\u00fcber hinaus kann es leicht bearbeitet, geflochten, gel\u00f6tet und geschwei\u00dft werden.<\/p>\n\n\n\n Wir m\u00fcssen die Eigenschaften von Kupfer und seine Bearbeitungsdetails verstehen, um eine Kupfer -CNC -Bearbeitung effektiv durchzuf\u00fchren. Lesen Sie weiter - Dieser Artikel enth\u00e4lt das, was Sie wissen m\u00f6chten.<\/p>\n\n\n\n Die Kupfer-CNC-Bearbeitung ist eine Pr\u00e4zision Herstellungsprozess <\/a>, die Tools und Maschinen mit Computer Numerical Control (Computer Numerical Control) und Maschinen f\u00fcr Kupfermaterialien in die gew\u00fcnschten Formen verwandeln. Dieser Prozess erzeugt hochwertige, zuverl\u00e4ssige Kupferteile mit komplizierten Geometrien und pr\u00e4zisen Dimensionen, was in Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobil- und medizinischer Herstellung von entscheidender Bedeutung ist.<\/p>\n\n\n\n Kupfer ist als Cu mit Atomzahl 29 auf der Periodenz\u00fcchter markiert. Es hat ein charakteristisches rotes Orangenaussehen und ist nur das Silber (AG) in thermischer und elektrischer Leitf\u00e4higkeit an zweiter Stelle. Wenn wir \u00fcber \"Kupfer\" sprechen, meinen wir oft sowohl Kupfer- als auch Kupferlegierungen. Die h\u00e4ufigste Art, sie zu klassifizieren, besteht in sechs Familien: Coppers, Verd\u00fcnnungsschupper (oder High-Copper) Legierungen, Messing, Bronzen, Kupfer-Nickels und Nickel-Silvers.<\/p>\n\n\n\n Als n\u00e4chstes werden wir mehrere g\u00e4ngige Arten von Kupfer- und Verd\u00fcnnungs-Kupfer-Legierungen einf\u00fchren, die bei der Bearbeitung verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n C10100 ist das Kupfer mit der h\u00f6chsten Purity-Klasse mit einem Kupfergehalt \u00fcber 99,99% und einem Sauerstoffgehalt von nur 0,0005% (mit Silber als Unreinheit). Diese Note hat eine ausgezeichnete elektrische Leitf\u00e4higkeit (mindestens 101% IACs - International analer Kupferstandard <\/a>) und thermische Leitf\u00e4higkeit. Sein sehr niedriger Sauerstoffgehalt minimiert das Risiko einer Hochwasserstoffverspritzung, erm\u00f6glicht eine tiefe Zeichnung oder Hochschulabzeichnung ohne Knacken und erm\u00f6glicht es, durch ein herk\u00f6mmliches Verfahren verbunden zu werden-wie Lichtbogenschwei\u00dfen, Widerstandsschwei\u00dfen, L\u00f6schen und L\u00f6ten-auch bei Verringerung oder Vakuumbedingungen. C10100 wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr Vakuumkammerkomponenten, Halbleiterverbindungen, Einf\u00fchrungsdr\u00e4hte, Glas-zu-Metall-Dichtungen und Wellenleiter verwendet.<\/p>\n\n\n\n C10200 ist auch ein sauerstofffreies Kupfer, aber etwas weniger rein als C10100 mit einem minimalen Kupfergehalt von 99,95% (einschlie\u00dflich Silber) und einem Sauerstoffgehalt auf maximal 0,001%. Es bietet nahezu identische funktionelle Vorteile wie C10100 (keine Wasserstoffsch\u00e4den usw.) und ist in vielen Anwendungen h\u00e4ufig austauschbar. Im Wesentlichen kann C10200 als niedrigere Version von C10100 angesehen werden, die den Bedarf an sauerstofffreiem Kupfer in allgemeinen Anwendungen zu geringeren Kosten erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n ETP -Kupfer ist das h\u00e4ufigste Kupfer. Es muss mindestens 99,9% rein sein und hat typischerweise 0,02% bis 0,04% Sauerstoff. Wie bei Kupfer wird der Silber (AG) -Halt bei der Bestimmung der Reinheit als Kupfer (CU) gez\u00e4hlt. In Bezug auf die elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit entspricht C11000 im Wesentlichen der praktischen Leistung C10100 und C10200. Die meisten heute verkauften C11000 trifft oder \u00fcbersteigt 101% IACs f\u00fcr die elektrische Leitf\u00e4higkeit und bieten eine thermische Leitf\u00e4higkeit von rund 390 W\/m \u00b7 k. Dar\u00fcber hinaus ist C11000 wirtschaftlicher und gilt als Branchenstandard f\u00fcr allgemeine elektrische Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n Obwohl C11000 unter normalen Bedingungen sehr duktil ist, kann es Verspritzung erleiden, wenn es in einer wasserstoffreichen Umgebung erhitzt wird. Dies liegt daran, dass der Sauerstoff in C11000 als Cu\u2082o existiert, das sich typischerweise an Korngrenzen befindet. Bei erh\u00f6hten Temperaturen kann Wasserstoff in das Material diffundieren und mit Cu\u2082o reagieren, um Wasserdampf (H\u2082O) zu bilden. Diese Reaktion erzeugt innere Hohlr\u00e4ume oder Risse, ein Ph\u00e4nomen, das als Wasserstoffverspr\u00e4che oder \"Wasserstoffkrankheit\" bekannt ist. Infolgedessen ist C11000 f\u00fcr Gasschwei\u00dfen und Hochtemperaturen nicht geeignet. Wenn das Schwei\u00dfen ben\u00f6tigt werden muss, wird es normalerweise durch Lichtbogenschwei\u00dfen (TIG, MIG) in einem inerten Gasschutz oder durch Widerstandsschwei\u00dfen durchgef\u00fchrt, um eine Wasserstoffaufnahme zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n C12200 ist auch als Phosphor-desoxidiertes Kupfer oder hochaufl\u00f6sendes Phosphorkupfer bezeichnet und ist mechanisch \u00e4hnlich wie C11000, umfasst jedoch eine geringe Menge an Phosphor (0,015-0,04%). Diese Zugabe hilft, Sauerstoff aus dem Metall zu entfernen und seine Schwei\u00dfbarkeits- und L\u00f6tkapazit\u00e4ten zu verbessern und gleichzeitig Wasserstoffverspr\u00e4che zu verhindern. C12200 kann auch leicht hei\u00df und kaltgebildet sein und ist eine ausgezeichnete Wahl f\u00fcr Transformatorwicklungen, Bushaaren und andere elektrische Komponenten, die zuverl\u00e4ssige Herstellung erfordern.<\/p>\n\n\n\n C14500 ist eine verd\u00fcnnte Kupferlegierung, die 0,4\u20130,7% Tellurium und 0,004\u20130,12% Phosphor enth\u00e4lt. Das Tellur bildet fein dispergierte f\u00e4llt innerhalb der Kupfermatrix aus, die w\u00e4hrend der Bearbeitung als Chipbrecher fungieren. Dies erh\u00f6ht die Bewertung der Bearbeitbarkeit auf rund 80\u201390%(mit freien Messing-Messing-Set bei 100%), verglichen mit einer Standard-Kupfer-Maschinierbarkeits-Bewertung von etwa 20%. Die leichte Verringerung der Leitf\u00e4higkeit wird durch seine F\u00e4higkeit ausgeglichen, schnell und genau bearbeitet zu werden.<\/p>\n\n\n\n Aufgrund seiner ausgezeichneten Bearbeitbarkeit und hohen Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t wird es h\u00e4ufig in elektrischen Komponenten und Anschl\u00fcssen verwendet, f\u00fcr die hochpr\u00e4zise Schnitt- und glatte Oberfl\u00e4chenoberfl\u00e4chen wie Pr\u00e4zisionsschalter, Anschl\u00fcsse und elektronische Komponenten erforderlich sind. Das Vorhandensein von Tellur beeinflusst jedoch negativ die Schwei\u00dfverbindungsstabilit\u00e4t; Daher sind Prozesse wie Oxy-Acetylen-Schwei\u00dfen, Spotschwei\u00dfen und beschichtetes Metallbogenschwei\u00dfen f\u00fcr C14500 im Allgemeinen nicht geeignet.<\/p>\n\n\n\n C14700 ist eine Kupferlegierung mit freiem Maschinen, die dem C14500 \u00e4hnelt und die die Bearbeitbarkeit von reinem Kupfer drastisch verbessern soll. Es enth\u00e4lt 0,2\u20130,5% Schwefel und bildet Sulfidniederschl\u00e4ge, die sich in Morphologie und Verteilung von den Tellurid -Niederschl\u00e4gen in C14500 unterscheiden.<\/p>\n\n\n\n W\u00e4hrend einige Hersteller C14500 f\u00fcr kritische Anwendungen bevorzugen, die optimale Chipkontrolle und Oberfl\u00e4chenbeschaffung ben\u00f6tigen, zeigt Feedback, dass unter bestimmten Schwei\u00dfbedingungen der Sulfid in C14700 die Schwei\u00dfverbindungsstabilit\u00e4t weniger beeintr\u00e4chtigt als die Tellurid in C14500 ausf\u00e4llt. Trotzdem sind beide f\u00fcr konventionelles Schwei\u00dfen ungeeignet. Es wird empfohlen, niedrige Temperatur- oder Inert-Gas-abgeschirmte Lichtbogenschwei\u00dfen (TIG oder MIG) zu verwenden. Dar\u00fcber hinaus bietet C14700 f\u00fcr kosteng\u00fcnstige oder weniger anspruchsvolle Bearbeitungsanwendungen erhebliche Vorteile und kann wirtschaftlicher sein.<\/p>\n\n\n\n Kupfer -CNC -Bearbeitungsprozess verwendet komplexe Ger\u00e4te wie M\u00fchlen, Mahlen und Drehmaschinen, um pr\u00e4zise und komplizierte Merkmale f\u00fcr Kupferteile zu erzeugen. Im Folgenden finden Sie die h\u00e4ufigsten Techniken:<\/p>\n\n\n\n CNC-Fr\u00e4ste <\/a> Automatisiert Schneidgeschwindigkeit, Futterrate und Werkzeugbewegung und erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Gestaltung von Kupferarbeitsmitteln. Unter Verwendung von Multi-Point-Rotations-Schneidwerkzeugen entfernt es das Material nach und nach, um verschiedene Designmerkmale wie Rillen, Konturen, Kerben, flache Oberfl\u00e4chen, L\u00f6cher und Taschen zu erstellen. Aufgrund der Weichheit von Kupfer werden h\u00e4ufig 2-Flute-Carbid-Endm\u00fchlen verwendet, um den Aufbau von Chips zu verhindern und die Genauigkeit aufrechtzuerhalten.<\/p>\n\n\n\n In CNC Drehung <\/a> Ein rotierendes Kupferwerkst\u00fcck wird von einem station\u00e4ren Schneidwerkzeug geformt. Dieser Prozess erzeugt effizient zylindrische, eingef\u00e4delte und hochpr\u00e4zise Teile mit engen Toleranzen. Keramik- oder CBN -Eins\u00e4tze werden manchmal f\u00fcr eine erh\u00f6hte Lebensdauer und Verschlei\u00dffestigkeit verwendet. Aufgrund seiner Geschwindigkeit und Anpassungsf\u00e4higkeit ist das CNC-Drehen f\u00fcr die Produktion mit hoher Volumen gut geeignet. Diese Methode ist relativ kosteng\u00fcnstig und ist geeignet, um viele elektronische und mechanische Komponenten wie elektrische Kabelverbinder, Ventile, Bushaltestellen und K\u00fchler zu bearbeiten.<\/p>\n\n\n\n CNC -Bohrungen erzeugen pr\u00e4zise und saubere L\u00f6cher in Kupferteilen. W\u00e4hrend das CNC-Fr\u00e4sen auch L\u00f6cher erzeugen kann, ist CNC-Bohrungen auf tiefe Lochbohrungen oder die Bildung von hochpr\u00e4zisetztem Loch spezialisiert. Um zu verhindern, dass Kupfer am Bohrbit haftet und Verstopfung verursacht, werden scharfe Bohrer mit optimierten Schneidwinkel verwendet, um die Evakuierung der Chip zu verbessern. Dar\u00fcber hinaus werden h\u00e4ufig Zinnbeschichtungs-Bohrer ausgew\u00e4hlt, um die Reibung zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n Das CNC -Schleifen verfeinert Oberfl\u00e4chen und die dimensionale Genauigkeit bei Kupferbearbeitung. Es setzt Schleifr\u00e4der ein, um enge Toleranzen und glatte Oberfl\u00e4chen zu erreichen, was es f\u00fcr High-End-Elektronik oder medizinische Ger\u00e4te sehr geeignet ist. Aufgrund der Tendenz von Kupfer zu verschmieren, werden feine Schleifmittel und kontrollierter Druck verwendet, um eine Materialverformung zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n EDM ist ein nichtkontaktes Bearbeitungsmethode, das Material durch kontrollierte elektrische Entladungen entfernt. Es ist eine ausgezeichnete Wahl f\u00fcr komplexe Kupferdesigns, die mit herk\u00f6mmlichen Werkzeugen schwer zu maschinellen sind. Diese Technik ist besonders n\u00fctzlich f\u00fcr die Bearbeitung von d\u00fcnnwandigen Abschnitten, detaillierten Hohlr\u00e4umen und hochpr\u00e4zisen Komponenten in Luft- und Raumfahrt und Elektronik. Wire EDM <\/a> und Sink EDM sind die beiden Haupttypen. Ersteres wird f\u00fcr pr\u00e4zise Schnitte in einem zweidimensionalen Profil (oder flachen Formen) verwendet, indem ein d\u00fcnner Draht als Elektrode verwendet wird, w\u00e4hrend letztere zum Maschinen von dreidimensionalen Hohlr\u00e4umen und tiefen L\u00f6chern verwendet wird, wobei die Elektrode zu der gew\u00fcnschten Geometrie geformt ist. Obwohl EDM langsamer als herk\u00f6mmliche Methoden ist, kann es pr\u00e4zise, \u200b\u200bkomplizierte Designs mit minimalem mechanischen Spannung erzeugen.<\/p>\n\n\n\n Nach der CNC-Bearbeitung werden Kupferteile normalerweise oberfl\u00e4chengeschenkt <\/a>, um die Funktionalit\u00e4t und die \u00c4sthetik durch Entfernen von Bearbeitungsmarken zu verbessern und die Oxidation zu verringern und den Korrosionsfestigkeit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n Obwohl Kupfer f\u00fcr seine hervorragende Verarbeitbarkeit und thermische Eigenschaften weit verbreitet ist, stellt es mehrere einzigartige Herausforderungen bei der CNC -Bearbeitung vor. Im Folgenden finden Sie die Hauptschwierigkeiten, die im Copper CNC -Bearbeitungsprozess auftreten.<\/p>\n\n\n\n Reines Kupfer haftet leicht an Schneiden von Werkzeugen und Formularen, die auf den Werkzeugoberfl\u00e4chen aufgebaute Kanten (BUE-Kanten) (BURED-Kanten) zu schneiden, und beschleunigen das Abbau von Werkzeugen. Dies f\u00fchrt zur Bearbeitung von Ineffizienzen und zur Bildung von Burrs auf der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che. Im Gegensatz zu Kupferlegierungen, die eine bessere Chipbildung und -bearbeitung bieten, erfordert die Bearbeitung reiner Kupfer spezialisierte Werkzeuge und Prozessanpassungen, um eine dimensionale Genauigkeit und glatte Oberfl\u00e4chenveranstalter zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n Die hohe Duktilit\u00e4t von Kupfer bedeutet, dass sie leicht unter Bearbeitungsspannungen verformt. Wenn es sich um eine plastische Verformung (insbesondere w\u00e4hrend der K\u00e4ltearbeit) unterzieht, setzt seine Kristallstruktur Versetzungen an und erh\u00f6ht seine St\u00e4rke und H\u00e4rte - ein Ph\u00e4nomen, das als H\u00e4rtung bekannt ist. Die verh\u00e4rtete Oberfl\u00e4che erfordert h\u00f6here Schnittkr\u00e4fte und ist f\u00fcr das Werkzeug abrasive, betont die Maschine und beeinflusst die dimensionale Genauigkeit. Um dies zu mildern, werden optimierte Schneidparameter, effektive K\u00fchlung und Schmierung sowie scharfe, hochwertige Werkzeuge verwendet.<\/p>\n\n\n\n Kupfer hat die F\u00e4higkeit, W\u00e4rme schnell durchzuf\u00fchren und zu lindern, aber schnelle, lokalisierte Temperatur\u00e4nderungen k\u00f6nnen zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen thermischen Expansion oder Kontraktion f\u00fchren, was zu einer Verf\u00e4lschung f\u00fcr Werkst\u00fccke f\u00fchrt. Dar\u00fcber hinaus kann \u00fcberm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeerzeugung Schneidwerkzeuge abbauen. Um diese Probleme zu verhindern, ist es wichtig, die W\u00e4rmeerzeugung zu verwalten und eine effektive W\u00e4rmeableitung w\u00e4hrend der Bearbeitung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n Um die oben genannten Herausforderungen zu bew\u00e4ltigen, finden Sie nachstehend wichtige \u00dcberlegungen, um eine effiziente und kosteng\u00fcnstige Bearbeitung von Kupfer zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n Vor der Bearbeitung ist es entscheidend, die am besten geeignete Kupfermaterialqualit\u00e4t f\u00fcr Ihre Anwendung auszuw\u00e4hlen. Reines Kupfer ist teuer und herausfordernd zu maschinell. Wenn Sie die Eigenschaften von reinem Kupfer ben\u00f6tigen, aber ein Material ben\u00f6tigen, das leichter zu verarbeiten ist, sind kostenlose Kupferlegierungen-wie Telluriumkupfer und schwefelhaltiges Kupfer-besser f\u00fcr eine effiziente Bearbeitung und sind kosteng\u00fcnstiger. Wenn jedoch auch eine h\u00f6here mechanische Festigkeit und Verschlei\u00dfresistenz erforderlich sind, ist Phosphor Bronze oder Beryllium kupfer sein.<\/a><\/p>\n\n\n\n Eine weitere wichtige \u00dcberlegung ist die \u00dcberpr\u00fcfung der Entwurfsanforderungen und Spezifikationen Ihrer Kupferteile zu Beginn des Prozesses. Durch die Ausrichtung des Designs auf Fertigungsfunktionen k\u00f6nnen Sie Fehler reduzieren, \u00fcberarbeiten und sicherstellen, dass der letzte Teil der beabsichtigten Funktionalit\u00e4t entspricht. Hier sind einige Designvorschl\u00e4ge:<\/p>\n\n\n\n Die Futterrate beschreibt die Geschwindigkeit, mit der das CNC -Schneidwerkzeug gegen das Werkst\u00fcck voranschreitet. Es wirkt sich direkt auf die Lebensdauer, Oberfl\u00e4chenfinish und Bearbeitungseffizienz aus. Eine hohe Futterrate kann dazu f\u00fchren, dass die Temperatur zu schnell ansteigt und zu Problemen wie Chatter, Werkzeugablenkung und reduzierter Genauigkeit bei der Bearbeitung von Kupfer f\u00fchrt. Um diese Probleme zu vermeiden, ist es ratsam, niedrige bis mittelschwere Futterraten anzuwenden.<\/p>\n\n\n\n Die Auswahl des Rechts Schneidwerkzeug <\/a> ist f\u00fcr die kupfelige CNC-Bearbeitung von entscheidender Bedeutung. Carbidwerkzeuge werden f\u00fcr Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bevorzugt, da sie bei erh\u00f6hten Temperaturen die H\u00e4rte aufrechterhalten und einen hervorragenden Verschlei\u00dffestigkeit aufweisen. Diamantbeschichtete Werkzeuge eignen sich am besten f\u00fcr reine Kupfer- und Pr\u00e4zisionsanwendungen, da sie Chip-Ansammlung und materielle Adh\u00e4sion verhindern. HSS-Werkzeuge (Kobalt-High-Schnell-Stahl) k\u00f6nnen f\u00fcr niedrige Geschwindigkeitsvorg\u00e4nge verwendet werden, neigen jedoch dazu, schneller zu tragen. Zus\u00e4tzlich verbessern polierte Werkzeugfl\u00f6ten die Chip -Evakuierung und reduzieren das Verschmieren von Material. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Schneidwerkzeuge auf eine scharfe Schneidescheibe sch\u00e4rfen, bevor Sie Kupfer f\u00fcr eine optimale Leistung bearbeiten.<\/p>\n\n\n\n Kupfer-CNC-Bearbeitung erfordert Pr\u00e4zision, Fachwissen und sorgf\u00e4ltige Materialauswahl f\u00fcr eine qualitativ hochwertige, kosteng\u00fcnstige Produktion. Dieser Artikel enth\u00e4lt wichtige Erkenntnisse, um Ihre materiellen Auswahlm\u00f6glichkeiten zu leiten und Ihnen bei der Vermeidung von Problemen mit allgemeinen Bearbeitung zu vermeiden. Eine erfolgreiche Fertigung h\u00e4ngt jedoch auch von einem vertrauensw\u00fcrdigen Partner mit fortschrittlicher CNC -Technologie und Branchenkenntnissen ab. F\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige CNC -Bearbeitung von Kupfer und seinen Legierungen ist chiggo <\/a> hier, um zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute <\/a> und lassen Sie uns loslegen!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Wie Aluminium oder Edelstahl ist Kupfer auch eines der g\u00e4ngigen CNC -Bearbeitungsmaterialien in der modernen Herstellung. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die hervorragende elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit von Kupfer, eine hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gute Festigkeit und M\u00fcdigkeitsbest\u00e4ndigkeit und eine charakteristische Farbe zur\u00fcckzuf\u00fchren. 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Verschiedene Kupferquoten, die in der CNC -Bearbeitung verwendet werden<\/h2>\n\n\n\n
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C10100 (Sauerstofffreies elektronisches Kupfer, Kupfer)<\/h3>\n\n\n\n
C10200 (Sauerstofffreies Kupfer, Kupfer)<\/h3>\n\n\n\n
C11000 (elektrolytisch hartes Tonh\u00f6he Kupfer, ETP -Kupfer)<\/h3>\n\n\n\n
C12200 (desoxidiertes Hochphosphorkupfer, DHP -Kupfer)<\/h3>\n\n\n\n
C14500 (Tellurium Kupfer)<\/h3>\n\n\n\n
C14700 (Schwefelkupfer)<\/h3>\n\n\n\n
Gemeinsame Prozesse f\u00fcr die kupferische CNC -Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n
CNC -Fr\u00e4sen<\/h3>\n\n\n\n
CNC drehen sich<\/h3>\n\n\n\n
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CNC -Bohrungen<\/h3>\n\n\n\n
CNC -Schleifen<\/h3>\n\n\n\n
Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)<\/h3>\n\n\n\n
Erg\u00e4nzungen: Nachbearbeitungsprozesse f\u00fcr kupfergefertigte CNC-Teile<\/h3>\n\n\n\n
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Herausforderungen im Copper CNC -Bearbeitungsprozess<\/h2>\n\n\n\n
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Schlechte Verwirrbarkeit von reinem Kupfer<\/h3>\n\n\n\n
H\u00e4rtung arbeiten<\/h3>\n\n\n\n
W\u00e4rmeausdehnung<\/h3>\n\n\n\n
Hilfreiche \u00dcberlegungen zur kupfers\u00e4ure CNC -Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n
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W\u00e4hlen Sie die richtige Kupferqualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n
Design f\u00fcr die Herstellung<\/h3>\n\n\n\n
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Legen Sie die richtige Futterrate fest<\/h3>\n\n\n\n
W\u00e4hlen Sie das entsprechende Werkzeugmaterial aus<\/h3>\n\n\n\n
Andere Ber\u00fccksichtigung von Tipps:<\/h3>\n\n\n\n
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Abschluss<\/h2>\n\n\n\n