{"id":2875,"date":"2025-02-12T14:04:15","date_gmt":"2025-02-12T06:04:15","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=2875"},"modified":"2025-02-12T14:04:20","modified_gmt":"2025-02-12T06:04:20","slug":"plastics-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/de\/plastics-cnc-machining\/","title":{"rendered":"CNC -Kunststoffe: So w\u00e4hlen Sie den richtigen Typ f\u00fcr Ihr Projekt aus"},"content":{"rendered":"\n

cnc (Computer Numerical Control) Bearbeitung <\/a> ist eine Hochbereitete, effizienter Prozess zur Herstellung hochwertiger Teile von verschiedene Materialien <\/a> wie Keramik, Holz und Verbundwerkstoffe. Wenn Sie einen plastischen Teil ben\u00f6tigen und sich daf\u00fcr entscheiden, dass CNC bearbeitet wird, besteht der erste Schritt darin, den richtigen Kunststofftyp zu w\u00e4hlen. Wie w\u00e4hlen Sie jedoch die richtige Auswahl, wenn so viele maschinelle Optionen verf\u00fcgbar sind? Lesen Sie weiter - dieser Artikel f\u00fchrt Sie zu den Antworten.<\/p>\n\n\n\n

Gemeinsame Kunststoffmaterialien, die in der CNC -Bearbeitung verwendet werden<\/h2>\n\n\n\n

Nicht alle Kunststoffe sind f\u00fcr die Bearbeitung geeignet. Die maschinelle F\u00e4higkeit eines Kunststoffs h\u00e4ngt von den wichtigsten mechanischen Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und dimensionaler Stabilit\u00e4t ab. Diese Eigenschaften k\u00f6nnen auch je nach Behandlung des Materials variieren-zum Beispiel werden viele Hochtemperatur-Thermoplastik wie Peek und PPs vor der Bearbeitung gegl\u00fcht, um den internen Stress zu verringern und die Stabilit\u00e4t zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Die meisten thermoplastischen Materialien k\u00f6nnen durch CNC -Bearbeitung gute Ergebnisse erzielen. Als n\u00e4chstes konzentrieren wir uns auf die am h\u00e4ufigsten verwendeten Kunststoffe in der CNC -Bearbeitung. Eine breitere Auswahl an Kunststoffen finden Sie in den Plastik -CNC -Bearbeitungsdiensten von Chiggo f\u00fcr weitere Details.<\/p>\n\n\n\n

ABS (Acrylnitril Butadiene Styrol)<\/h3>\n\n\n\n
\"ABS-CNC-Part\"<\/figure>\n\n\n\n

ABS ist ein vielseitiges, allgemeines Plastik, das ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Z\u00e4higkeit, Schlagfestigkeit und ma\u00dfgeschneidertes Gleichgewicht zu einem niedrigen Preis bietet. Es ist leicht zu verarbeiten durch Injektionsleisten, CNC -Bearbeitung oder 3D -Druck und hat einen relativ breiten Formtemperaturbereich. Es kann auch leicht mit Malerei, Beschichtung oder Beschichtung fertiggestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

ABS hat jedoch keine gute Abriebfestigkeit und bietet eine begrenzte chemische Resistenz gegen starke S\u00e4uren, Alkalien und L\u00f6sungsmittel. Eine l\u00e4ngere Exposition gegen\u00fcber UV -Licht oder harten Au\u00dfenbedingungen kann zu Altern, Verf\u00e4rbungen oder Rissen f\u00fchren. Seine St\u00e4rke und dimensionale Stabilit\u00e4t k\u00f6nnen sich auch in Hochtemperaturumgebungen verschlechtern.<\/p>\n\n\n\n

Gemeinsame Anwendungen: <\/strong> Prototypen vor der Injektion, Haushaltsger\u00e4te, elektronische Geh\u00e4use, Automobil-Dashboards und Lego-Steine.<\/p>\n\n\n\n

POM \/ Delrin \/ Acetal (Polyoxymethylen)<\/h3>\n\n\n\n
\"POM\"<\/figure>\n\n\n\n

Delrin ist der DuPont -Handelsname f\u00fcr Homopolymer Acetal. Es hat eine hohe Zugfestigkeit und -steifheit, die Form und Festigkeit bei langfristigen oder sich wiederholenden Belastungen aufrechterh\u00e4lt. Mit ausgezeichneter dimensionaler Stabilit\u00e4t und Bearbeitbarkeit ist Acetal\/POM eine oberste Wahl f\u00fcr CNC-Maschinen-Kunststoffteile, die Pr\u00e4zision und enge Toleranzen erfordern. Zus\u00e4tzlich ist POM stark resistent gegen verschiedene Chemikalien, einschlie\u00dflich \u00d6le, Kraftstoffe, schwachen S\u00e4uren und Basen. Der glatte Oberfl\u00e4chen- und niedrige Reibungskoeffizient machen ihn besonders f\u00fcr Teile geeignet, f\u00fcr die gleitende oder rollende Anwendungen erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

POM kann zwischen -40 \u2103 und 120 \u00b0 C betrieben werden, kann jedoch bei h\u00f6heren Temperaturen abgebaut oder zersetzt werden. Sein UV -Widerstand ist schlecht, und als brennbares Material sind Vorsichtsma\u00dfnahmen f\u00fcr Brandsicherheit w\u00e4hrend der Verwendung erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

Gemeinsame Anwendungen: <\/strong> wird typischerweise in mechanischen Getriebeteilen wie Zahnr\u00e4dern, Lagern, Riemenscheiben und Nocken verwendet. Es wird auch h\u00e4ufig in Automobil-, Unterhaltungselektronik- und Medizinprodukten verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Acryl\/PMMA (Polymethylmethacrylat)<\/h3>\n\n\n\n
\"Acrylic\"<\/figure>\n\n\n\n

Acryl oder PMMA ist ein transparenter Thermoplastik mit hervorragenden optischen Eigenschaften. Mit einer leichten \u00dcbertragungsrate von bis zu 92%ist es noch transparenter als Glas und leichter. Diese machen es zu einer leichten Alternative zu Glas oder f\u00fcr leichte Rohre. Es hat auch eine gute Wetterresistenz und UV -Stabilit\u00e4t, die in Umgebungen im Freien gute Leistungen erbringen.<\/p>\n\n\n\n

Im Vergleich zu technischen Kunststoffen wie PC weist PMMA eine geringere Schlagkraft auf und ist anf\u00e4lliger f\u00fcr Riss- oder Zerbrochenen. Die Oberfl\u00e4che ist relativ weich und kann leicht kratzen. Alle bearbeiteten Oberfl\u00e4chen auf einem St\u00fcck Acryl verlieren ihre Transparenz und treten auf ein gefrorenes, durchscheinendes Aussehen an. Wenn auf einer bearbeiteten Oberfl\u00e4che Transparenz ben\u00f6tigt wird, kann sie als zus\u00e4tzlicher Nachbearbeitungsschritt poliert werden.<\/p>\n\n\n\n

Gemeinsame Anwendungen: <\/strong> Lichtabdeckungen, Anzeigest\u00e4nder, optische Objektive, dekorative Panels, Bildschirmschutz und medizinische Schilde.<\/p>\n\n\n\n

Nylon\/PA (Polyamide)<\/h3>\n\n\n\n
\"Nylon-PA12-Carbon-Fiber-CNC-<\/figure>\n\n\n\n

Nylon ist in verschiedenen Formen erh\u00e4ltlich, wobei Nylon 6\/6 und mit Glas gef\u00fcllter Nylon am h\u00e4ufigsten bei Chiggo verwendet werden. Beide sind gro\u00dfartige Materialien f\u00fcr die Bearbeitung von CNC und halten die wichtigsten Vorteile von Standard -Nylon (z. B. Nylon 6), einschlie\u00dflich hoher Festigkeit, Z\u00e4higkeit, geringer Reibung, au\u00dfergew\u00f6hnlicher Verschlei\u00dfresistenz und guter chemischer Resistenz.<\/p>\n\n\n\n

Nylon 6\/6 <\/strong> hat eine geordnete molekulare Struktur und eine h\u00f6here Kristallinit\u00e4t im Vergleich zu Nylon 6. Dies f\u00fchrt zu einer gr\u00f6\u00dferen Festigkeit, Steifigkeit und einer h\u00f6heren W\u00e4rmeauslenkungstemperatur. W\u00e4hrend seine Feuchtigkeitsabsorption geringf\u00fcgig niedriger ist als Nylon 6, kann sie dennoch die dimensionale Stabilit\u00e4t in feuchten Umgebungen beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n

mit Glas gef\u00fcllte Nylon <\/strong> enth\u00e4lt Glasfasern, die die Festigkeit und Steifigkeit erheblich verbessern, um Hochlastanwendungen zu bew\u00e4ltigen. Es hat auch eine verringerte thermische Expansion, eine bessere dimensionale Stabilit\u00e4t und eine \u00fcberlegene W\u00e4rmefestigkeit f\u00fcr die anspruchsvolle Hochtemperaturumgebung. Es ist jedoch schwieriger zu maschinell und kann bei der CNC -Verarbeitung zu einem gr\u00f6\u00dferen Werkzeugverschlei\u00df f\u00fchren. Beide Typen widersprechen \u00d6l, Brennstoff und vielen chemischen L\u00f6sungsmitteln, funktionieren jedoch in starken S\u00e4ureumgebungen schlecht.<\/p>\n\n\n\n

Gemeinsame Anwendungen: <\/strong> Zahnr\u00e4der, Buchsen, Befestigungselemente, Leiterplattenmontagehardware, elektrische Isolierung, Komponenten des Automobilmotors und Industrie -F\u00f6rderbelt Guides.<\/p>\n\n\n\n

PC (Polycarbonat)<\/h3>\n\n\n\n
\"PC\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00c4hnlich wie bei PMMA ist PC auch ein transparentes Thermoplastik, ist jedoch 10 bis 20 -mal st\u00e4rker resistent und eine der h\u00e4rtesten technischen Kunststoffe. PC wird leicht durch CNC -Bearbeitung, Injektionsform und Extrusion verarbeitet und ist zum Bohren, Schneiden und Polieren geeignet. Es beh\u00e4lt auch die dimensionale Stabilit\u00e4t auf und f\u00fchrt weit \u00fcber einen weiten Temperaturbereich (-40 \u00b0 C bis 120 \u00b0 C). Sein nat\u00fcrlicher milchigblauer Farbton und das gl\u00e4nzende Finish k\u00f6nnen f\u00fcr undurchsichtige Anwendungen schwarz gef\u00e4rbt werden und bieten sowohl Funktionalit\u00e4t als auch \u00c4sthetik.<\/p>\n\n\n\n

Reines Polycarbonat hat einen schlechten Verschlei\u00dffestigkeit und ist anf\u00e4llig f\u00fcr Kratzer. Anti-Kratzerbeschichtungen und Dampfpolieren k\u00f6nnen als Nachverarbeitungsschritt hinzugef\u00fcgt werden, um die Verschlei\u00dffestigkeit oder die optische Klarheit zu verbessern. Es hat auch eine begrenzte Wetterbest\u00e4ndigkeit und tendiert unter l\u00e4ngerer UV -Exposition gelb. Dar\u00fcber hinaus sind die Kosten h\u00f6her als die von allgemeinen Kunststoffen wie ABS, was die Verwendung in gro\u00df angelegten Anwendungen einschr\u00e4nken kann.<\/p>\n\n\n\n

Gemeinsame Anwendungen: <\/strong> Sicherheitsausr\u00fcstung wie Helme und Schutzbrille, optische Komponenten wie Linsen und LED -Abdeckungen, elektronische Geh\u00e4use, Automobilteile wie Lichtabdeckungen und Baumaterialien wie transparente Dach- und Schallbarrieren.<\/p>\n\n\n\n

Peek (Polyetherether Keton)<\/h3>\n\n\n\n
\"PEEK-CNC-Part\"<\/figure>\n\n\n\n

Peek ist ein thermoplastischer Hochleistungs-Thermoplast, der extrem hohe Temperaturen standhalten kann-UP bis etwa 250 \u00b0 C und sogar 300 \u00b0 C f\u00fcr kurze Zeitr\u00e4ume, die die thermischen Grenzen der meisten h\u00e4ufigsten Kunststoffe weit \u00fcberschreiten. Es bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche mechanische Festigkeit, Starrheit, Z\u00e4higkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und chemische Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Seine niedrige Feuchtigkeitsabsorption sorgt f\u00fcr eine dimensionale Stabilit\u00e4t und bietet auch eine gute Biokompatibilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Im Vergleich zu anderen Hochleistungskunststoffen weist Peek eine h\u00f6here Dichte auf. Trotz seiner starken chemischen Resistenz kann eine l\u00e4ngere Exposition gegen\u00fcber UV -Licht und Sauerstoff zu Abbau f\u00fchren. Peek ist auch aufgrund der hohen Rohstoffkosten und der Komplexit\u00e4t des Bearbeitungsprozesses teurer als die meisten CNC -Kunststoffe.<\/p>\n\n\n\n

Gemeinsame Anwendungen: <\/strong> Luft- und Raumfahrt f\u00fcr Motorkomponenten und -dichtungen, Automobil f\u00fcr Hochleistungsteile, medizinisch f\u00fcr Implantate und Instrumente, Chemikalie f\u00fcr Ventile und Pumpen und Elektronik f\u00fcr Kabelisolierung und Stecker.<\/p>\n\n\n\n

PVC (Polyvinylchlorid)<\/h3>\n\n\n\n
\"PVC\"<\/figure>\n\n\n\n

PVC ist ein wirtschaftlicher, leicht zu bearbeitender und praktischer Kunststoff. Es hat eine starke Resistenz gegen S\u00e4uren, Alkalien, Salze und organische L\u00f6sungsmittel und ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator. Aufgrund seines hohen Chlorgehalts weist PVC beeindruckende flammretardante Eigenschaften auf und macht es zu einem weit verbreiteten Material in verschiedenen Branchen.<\/p>\n\n\n\n

PVC hat jedoch eine schlechte W\u00e4rmestabilit\u00e4t und kann sich degradieren oder spr\u00f6de werden, wenn sie hohe Temperaturen f\u00fcr l\u00e4ngere Zeitr\u00e4ume ausgesetzt sind. W\u00e4hrend der Verarbeitung kann PVC sch\u00e4dliches Chlorgas freisetzen, sodass geeignete Sicherheitsma\u00dfnahmen ergriffen werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

Gemeinsame Anwendungen: <\/strong> Entw\u00e4sserungsrohre, elektrische Kabelisolierung, Infusionsrohre, Pharmaverpackung, Verpackung von Konsumg\u00fctern, Werbetafeln und Schilder sowie Bodenbel\u00e4ge, Fensterrahmen und T\u00fcrrahmen in Baumaterialien.<\/p>\n\n\n\n

HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte)<\/h3>\n\n\n\n
\"HDPE\"<\/figure>\n\n\n\n

HDPE steht f\u00fcr hochdichte Polyethylen. Trotz seines Namens ist HDPE weniger dicht als viele technische Kunststoffe (wie POM, PC oder PA). Es bietet eine hervorragende chemische Resistenz, elektrische Isolierung und beh\u00e4lt selbst bei niedrigen Temperaturen eine gute Auswirkung und Z\u00e4higkeit aufrecht. HDPE hat eine extrem niedrige Feuchtigkeitsabsorptionsrate und gilt als Lebensmittelsicher.<\/p>\n\n\n\n

Die Hauptnachteile von HDPE sind eine relativ geringe W\u00e4rmewiderstand und eine schlechte UV -Stabilit\u00e4t. Dar\u00fcber hinaus sind seine mechanischen Eigenschaften etwas niedriger als bei einigen technischen Kunststoffen (wie Nylon oder POM), was die Leistung bei hoher Pr\u00e4zisionsbearbeitung oder unter schweren Lastbedingungen einschr\u00e4nken kann.<\/p>\n\n\n\n

C -Antragsanwendungen: <\/strong> Wasserleitungen, Lebensmittelverpackungen, Lagerbeh\u00e4lter, landwirtschaftliche Bew\u00e4sserungssysteme und chemische Lagertanks.<\/p>\n\n\n\n

PTFE\/Teflon (Polytetrafluorethylen)<\/h3>\n\n\n\n
\"PTFE\"<\/figure>\n\n\n\n

PTFE, der unter seinem Markennamen Teflon weithin anerkannt ist, ist ein wei\u00dfer Feststoff mit einem extrem niedrigen Reibungskoeffizienten, der h\u00e4ufig als das niedrigste von einem festen Material angesehen wird. Dies bedeutet, dass PTFE -Teile normalerweise keine Schmiermittel ben\u00f6tigen. Seine ultra-niedrige Oberfl\u00e4chenenergie macht es sehr resistent gegen Kontamination und m\u00fchelos zu reinigen. Zus\u00e4tzlich ist PTFE sehr resistent gegen praktisch alle Chemikalien und weist eine ausgezeichnete W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit auf, die kontinuierlich mit Temperaturen von bis zu 260 \u00b0 C (500 \u00b0 F) standhalten kann. Als Hochleistungsmaterial ist es auch ein ausgezeichneter elektrischer Isolator.<\/p>\n\n\n\n

PTFE hat jedoch eine geringere mechanische St\u00e4rke im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen wie Peek oder POM und kann leicht zerkratzt oder besch\u00e4digt werden. Es hat auch einen hohen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten und kann w\u00e4hrend der Hochtemperaturverarbeitung sch\u00e4dliche Gase freisetzen. Daher kann eine pr\u00e4zise Bearbeitung von PTFE eine Herausforderung sein.<\/p>\n\n\n\n

Gemeinsame Anwendungen: <\/strong> Robben, Rohrverkleidungen und Ventile in der chemischen Industrie; Ausr\u00fcstung f\u00fcr Lebensmittelverarbeitung und Arzneimittel; elektrische Kabel; sowie Robben und Isolationsmaterialien in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie sowie gleitende Komponenten wie Schienen und Lager.<\/p>\n\n\n\n

Hilfreiche \u00dcberlegungen bei der Auswahl eines Plastiks<\/h2>\n\n\n\n

Aus dem letzten Abschnitt haben wir ein allgemeines Verst\u00e4ndnis der gemeinsamen CNC -Kunststoffe und haben m\u00f6glicherweise festgestellt, dass unterschiedliche Kunststoffe in ihren physikalischen, mechanischen oder chemischen Eigenschaften erheblich variieren, was das Ergebnis Ihres Projekts beeinflussen kann. Als n\u00e4chstes erkl\u00e4ren wir die verschiedenen Faktoren, die Sie in der CNC -Plastikbearbeitung ber\u00fccksichtigen sollten.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4rte und St\u00e4rke<\/h3>\n\n\n\n

Die H\u00e4rte- und Festigkeitseigenschaften eines bestimmten Kunststoffs sind wichtige \u00dcberlegungen, um sicherzustellen, dass er den Anforderungen seiner endg\u00fcltigen Anwendung entspricht. Kunststoffe mit hoher H\u00e4rte bieten typischerweise eine bessere Verschlei\u00dffestigkeit, w\u00e4hrend hochfeste Kunststoffe gr\u00f6\u00dfere mechanische Belastungen standhalten k\u00f6nnen. Dar\u00fcber hinaus beeinflussen diese Eigenschaften die Art und Weise, wie sich ein Material w\u00e4hrend der Bearbeitung verh\u00e4lt. Kunststoffe mit h\u00f6herer H\u00e4rte und St\u00e4rke wie POM-, Peek- und Glasfaserverst\u00e4rkten-PA produzieren kurze, regul\u00e4re Chips und erreichen ein hohes Oberfl\u00e4chenfinish. Sie sind jedoch schwieriger zu schneiden, und der Werkzeugverschlei\u00df tritt schneller auf.<\/p>\n\n\n\n

Im Gegensatz dazu erzeugen Kunststoffe wie PP, PVC und PTFE im Gegensatz dazu lange, fesselische Chips w\u00e4hrend der Bearbeitung, die sich leicht um das Werkzeug wickeln k\u00f6nnen. Diese Materialien sind anf\u00e4llig f\u00fcr Adh\u00e4sion und Ausr\u00fcstung, was zu Problemen der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Feuchtigkeitsabsorption und Reaktion auf Chemikalien<\/h3>\n\n\n\n

Im Gegensatz zu den meisten Metallen, die unter normalen Bedingungen keine Feuchtigkeit aus der Luft absorbieren, absorbieren viele Kunststoffe (wie PA und PC) Feuchtigkeit aus der Atmosph\u00e4re oder K\u00fchlfl\u00fcssigkeiten. Dies kann zu einer dimensionalen Expansion f\u00fchren und die Pr\u00e4zision der CNC -Bearbeitung beeinflussen. Feuchtigkeit kann auch Kunststoffe erweichen, ihre Z\u00e4higkeit verringern oder interne Belastungen freisetzen, was sich auf die Haltbarkeit des Teils auswirkt. Um Br\u00f6ckchen oder Bearbeitungsfehlern zu verhindern, m\u00fcssen diese Kunststoffe m\u00f6glicherweise in klimatisierten R\u00e4umen, versiegelten Beuteln oder getrockneten R\u00e4umen vor dem Bearbeitung gelagert werden.<\/p>\n\n\n\n

Andererseits widerstehen Kunststoffe im Allgemeinen den meisten S\u00e4uren, Alkalien und Salzen. Zum Beispiel ist PTFE praktisch f\u00fcr alle Chemikalien inert, selbst in rauen Umgebungen. Einige Kunststoffe wie ABS sind jedoch anf\u00e4llig f\u00fcr L\u00f6sungsmittel wie Aceton, die die Oberfl\u00e4che aufl\u00f6sen k\u00f6nnen, w\u00e4hrend PC unter Alkoholen oder alkalischen L\u00f6sungen knacken kann.<\/p>\n\n\n\n

Aussehen, Transparenz und Lichtdurchl\u00e4ssigkeit<\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr Projekte, die spezifische \u00e4sthetische oder optische Eigenschaften erfordern, ist die Licht\u00fcbertragung des Materials eine wichtige \u00dcberlegung. Anwendungen wie optische Komponenten und Anzeige deckt Nachfragematerialien mit hervorragenden Transparenz oder spezifischen optischen Eigenschaften wie PMMA und PC ab, die eine hohe Transparenz bieten.<\/p>\n\n\n\n

Die Bearbeitung kann jedoch die optische Leistung eines Kunststoffs erheblich beeinflussen. Selbst geringf\u00fcgige Oberfl\u00e4chendefekte, Kratzer oder Werkzeugmarkierungen k\u00f6nnen die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit verringern und unerw\u00fcnschte Streuung verursachen, was die optische Klarheit beeinflusst. Um hohe Transparenz und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t aufrechtzuerhalten, sind h\u00e4ufig feines Schneiden, Polieren oder chemische Behandlungen erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmeausdehnung und W\u00e4rmeablenkungstemperatur (HDT)<\/h3>\n\n\n\n

Die Kunststoffe dehnen sich aus, wenn sie W\u00e4rme ausgesetzt sind, eine Eigenschaft, die durch den W\u00e4rmeausdehnung (CTE) gemessen wird. Im Vergleich zu Metallen haben Kunststoffe typischerweise einen viel h\u00f6heren CTE (50\u2013250 \u00d7 10 \u00b0 C\/\u00b0 C gegen\u00fcber 10\u201325 \u00d7 10 \u00b0 C\/\u00b0 C f\u00fcr Materialien wie Stahl und Aluminium). Je h\u00f6her der CTE, desto gr\u00f6\u00dfer sind die durch W\u00e4rme w\u00e4hrend der CNC -Bearbeitung verursachten dimensionalen Ver\u00e4nderungen, was die Pr\u00e4zision beeinflussen kann. F\u00fcr hochpr\u00e4zise Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt- und Medizinprodukte kann Kunststoffe mit einem hohen CTE wie POM und PTFE eine Entwurfsausgleich ben\u00f6tigen, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Alternativ k\u00f6nnen minimierte W\u00e4rmeverzerrungen mit niedrigen Expansionsmaterialien wie Peek- oder Glasfaserverst\u00e4rkungsverst\u00e4rkern dazu beitragen.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmeauslenkungstemperatur (HDT) misst die F\u00e4higkeit eines Materials, bei erh\u00f6hten Temperaturen Deformation unter Last zu widerstehen. Im Allgemeinen entspricht die HDT eines Kunststoffs seiner Steifheit-Materials mit h\u00f6herer Starrheit (wie glasfaserverst\u00e4rkte Plastik und Polyimide) tendenziell h\u00f6here HDT-Werte aufweisen, w\u00e4hrend flexiblere Polymere (wie PE und PP) niedrigere haben. Kunststoffe mit h\u00f6herem HDT k\u00f6nnen bei h\u00f6heren Temperaturen unter Last dimensional stabil bleiben und sicherstellen, dass das Teil wie beabsichtigt funktioniert. Die meisten Kunststoffe haben jedoch ein HDT, das signifikant niedriger ist als Metalle. Ihr Bereich liegt typischerweise zwischen 50 \u00b0 C und 250 \u00b0 C, und nur wenige Hochleistungsstoffe wie Peek und PAI k\u00f6nnen etwa 300 \u00b0 C erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Abschluss<\/h2>\n\n\n\n
\"CNC<\/figure>\n\n\n\n

CNC -Kunststoffe bieten einzigartige Vorteile gegen\u00fcber Metallen, einschlie\u00dflich niedrigerer Dichte, \u00fcberlegener chemischer Resistenz, hervorragender elektrischer Isolierung und Kosteneffizienz. Dar\u00fcber hinaus sind sie mit verschiedenen Herstellungsprozessen wie CNC -Bearbeitung, 3D -Druck und Injektionsleisten kompatibel.<\/p>\n\n\n\n

Wir hoffen, dass dieser Leitfaden wertvolle Erkenntnisse gew\u00e4hrt hat, um Ihnen bei der Auswahl von CNC -Kunststoffen f\u00fcr Ihr Projekt eine fundierte Entscheidung zu treffen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck die richtige Wahl ist oder ob Sie sich f\u00fcr eine kompetente Anleitung und qualitativ hochwertige CNC-Bearbeitungsl\u00f6sungen suchen, Kontakt CHIGGO heute <\/a> - Lass los!<\/p>\n\n\n\n

Key Takeaways<\/h2>\n\n\n\n
    \n
  • Kunststoffe sind im Allgemeinen einfach zu CNC-Maschine, und ABS bietet eine der kosteng\u00fcnstigsten Optionen f\u00fcr Prototyping, Fertigung und allgemeine Anwendungen, wodurch die Projekte im Budget aufrechterhalten werden.<\/li>\n\n\n\n
  • Acetal (Delrin) ist der beliebteste CNC-machinierbare Kunststoff, der f\u00fcr ihre Festigkeit, Steifheit und dimensionale Stabilit\u00e4t bewertet wird, insbesondere in Pr\u00e4zisionsteilen f\u00fcr Automobil-, Elektronik- und Industriemaschinen.<\/li>\n\n\n\n
  • Kunststoffe wie Peek, PVC, HDPE und FEP sind hervorragende Optionen f\u00fcr Anwendungen, die eine starke chemische Resistenz fordern.<\/li>\n\n\n\n
  • Einige w\u00e4rmeempfindliche Materialien wie Peek und PVC erfordern w\u00e4hrend der CNC-Bearbeitung eine sorgf\u00e4ltige Temperaturregelung, um den Abbau des Materials oder die Freisetzung sch\u00e4dlicher Gase zu verhindern.<\/li>\n\n\n\n
  • Betrachten Sie f\u00fcr Anwendungen, die Transparenz erfordern, PC, Acryl oder PET. Beachten Sie jedoch ihre thermischen Grenzen.<\/li>\n\n\n\n
  • Eine CNC-M\u00fchle ist eine ausgezeichnete Wahl f\u00fcr die Bearbeitung von Kunststoffen, aber auf M\u00fchlengeschwindigkeiten m\u00fcssen die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um das Verziehen oder schmelzende hitzempfindliche Materialien zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein hochpr\u00e4ziser und effizienter Verfahren zur Herstellung hochwertiger Teile aus verschiedenen Materialien wie Keramik, Holz und Verbundwerkstoffen. Wenn Sie einen plastischen Teil ben\u00f6tigen und sich daf\u00fcr entscheiden, dass CNC bearbeitet wird, besteht der erste Schritt darin, den richtigen Kunststofftyp zu w\u00e4hlen. Wie w\u00e4hlen Sie jedoch die richtige Auswahl, wenn so viele maschinelle Optionen verf\u00fcgbar sind? 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