{"id":1263,"date":"2024-11-27T11:50:32","date_gmt":"2024-11-27T03:50:32","guid":{"rendered":"https:\/\/chiggofactory.com\/?p=1263"},"modified":"2024-12-06T15:59:07","modified_gmt":"2024-12-06T07:59:07","slug":"a-complete-design-guide-to-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chiggofactory.com\/de\/a-complete-design-guide-to-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Ein vollst\u00e4ndiger Konstruktionsleitfaden f\u00fcr die CNC-Bearbeitung"},"content":{"rendered":"\n
Das Design spielt eine entscheidende Rolle bei der CNC-Bearbeitung<\/a>, da es die Grundlage f\u00fcr den gesamten Herstellungsprozess legt. Bekannterma\u00dfen werden bei der CNC-Bearbeitung computergesteuerte Maschinen eingesetzt, um Material pr\u00e4zise von einem Werkst\u00fcck abzutragen. Der Prozess ist \u00e4u\u00dferst vielseitig, wiederholbar und genau \u2013 au\u00dferdem ist er mit einer breiten Palette von Materialien kompatibel, von Schaumstoff und Kunststoff bis hin zu Holz und Metall.<\/p>\n\n\n\n Das Erreichen dieser F\u00e4higkeiten h\u00e4ngt stark vom Design f\u00fcr die CNC-Bearbeitung ab. Effektives Design stellt nicht nur die Qualit\u00e4t des Teils sicher, sondern spart auch Produktionskosten und Zeit, die mit CNC-bearbeiteten Teilen verbunden sind.<\/p>\n\n\n\n In diesem Leitfaden besprechen wir Konstruktionseinschr\u00e4nkungen und stellen umsetzbare Konstruktionsregeln und empfohlene Werte f\u00fcr die h\u00e4ufigsten Merkmale bereit, die bei der CNC-Bearbeitung auftreten. Diese Richtlinien helfen Ihnen dabei, die besten Ergebnisse f\u00fcr Ihre Teile zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n Um Teile f\u00fcr die CNC-Bearbeitung richtig zu entwerfen, m\u00fcssen wir zun\u00e4chst ein klares Verst\u00e4ndnis der verschiedenen Designbeschr\u00e4nkungen haben, die dem Prozess innewohnen. Diese Einschr\u00e4nkungen ergeben sich naturgem\u00e4\u00df aus der Mechanik des Schneidvorgangs und betreffen vor allem folgende Aspekte:<\/p>\n\n\n\n Die meisten Schneidwerkzeuge f\u00fcr die CNC-Bearbeitung haben eine zylindrische Form und eine begrenzte Schnittl\u00e4nge. Beim Abtragen von Material von einem Werkst\u00fcck \u00fcbertragen diese Schneidwerkzeuge ihre Geometrie auf das Werkst\u00fcck. Das bedeutet, dass Innenecken eines CNC-Teils immer einen Radius haben, egal wie klein das Schneidwerkzeug ist. Dar\u00fcber hinaus begrenzt die L\u00e4nge des Werkzeugs die maximal bearbeitbare Tiefe. L\u00e4ngere Werkzeuge weisen im Allgemeinen eine geringere Steifigkeit auf, was zu Vibrationen oder Verformungen f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n Um Material abzutragen, muss das Schneidwerkzeug direkt an das Werkst\u00fcck heranfahren. Oberfl\u00e4chen oder Merkmale, die mit einem Schneidwerkzeug nicht erreicht werden k\u00f6nnen, k\u00f6nnen nicht CNC-bearbeitet werden. Beispielsweise k\u00f6nnen komplexe interne Strukturen, insbesondere wenn es mehrere Winkel oder Merkmale innerhalb eines Teils gibt, die durch ein anderes Merkmal blockiert werden, oder wenn ein gro\u00dfes Verh\u00e4ltnis von Tiefe zu Breite besteht, es dem Werkzeug erschweren, bestimmte Bereiche zu erreichen. F\u00fcnfachsige CNC-Maschinen k\u00f6nnen einige dieser Einschr\u00e4nkungen beim Werkzeugzugriff durch Drehen und Neigen des Werkst\u00fccks mildern, sie k\u00f6nnen jedoch nicht alle Einschr\u00e4nkungen vollst\u00e4ndig beseitigen, insbesondere Probleme wie Werkzeugvibrationen.<\/p>\n\n\n\n Wie das Werkst\u00fcck kann sich auch das Schneidwerkzeug w\u00e4hrend der Bearbeitung verformen oder vibrieren. Dies kann zu gr\u00f6\u00dferen Toleranzen, erh\u00f6hter Oberfl\u00e4chenrauheit und sogar Werkzeugbruch w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses f\u00fchren. Dieses Problem verst\u00e4rkt sich, wenn das Verh\u00e4ltnis von Werkzeugl\u00e4nge zu Werkzeugdurchmesser zunimmt oder wenn Materialien mit hoher H\u00e4rte geschnitten werden.<\/p>\n\n\n\n Aufgrund der erheblichen W\u00e4rmeentwicklung w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses und der hohen Schnittkr\u00e4fte neigen Materialien mit geringer Steifigkeit (wie bestimmte Kunststoffe oder weiche Metalle) und d\u00fcnnwandige Strukturen w\u00e4hrend der Bearbeitung zu Verformungen.<\/p>\n\n\n\n Die Geometrie eines Teils bestimmt, wie es auf der CNC-Maschine gehalten wird und wie viele Aufspannungen erforderlich sind. Komplexe oder unregelm\u00e4\u00dfig geformte Werkst\u00fccke k\u00f6nnen schwierig zu spannen sein und erfordern m\u00f6glicherweise spezielle Vorrichtungen, was die Kosten und die Bearbeitungszeit in die H\u00f6he treiben kann. Dar\u00fcber hinaus besteht bei der manuellen Neupositionierung der Werkst\u00fcckhalterung das Risiko, dass kleine, aber nicht vernachl\u00e4ssigbare Positionsfehler entstehen.<\/p>\n\n\n\n Jetzt ist es an der Zeit, diese Einschr\u00e4nkungen in umsetzbare Designregeln umzusetzen. In der Welt der CNC-Bearbeitung gibt es keinen allgemein anerkannten Standard, vor allem weil sich die Branche und die verwendeten Maschinen st\u00e4ndig weiterentwickeln. Durch langj\u00e4hrige Verarbeitungspraktiken wurden jedoch ausreichend Erfahrungen und Daten gesammelt. Die folgenden Richtlinien fassen die empfohlenen und realisierbaren Werte f\u00fcr die h\u00e4ufigsten Merkmale von CNC-bearbeiteten Teilen zusammen.<\/p>\n\n\n\n Generell empfiehlt es sich, scharfe Innenecken zu vermeiden. Die meisten CNC-Werkzeuge sind zylindrisch, wodurch es schwierig ist, scharfe Innenwinkel zu erzielen. Durch die Verwendung der empfohlenen Inneneckenradien kann das Werkzeug einer kreisf\u00f6rmigen Bahn folgen, wodurch Spannungskonzentrationspunkte und Bearbeitungsspuren reduziert werden, was zu einer besseren Oberfl\u00e4cheng\u00fcte f\u00fchrt. Dadurch wird auch sichergestellt, dass Werkzeuge geeigneter Gr\u00f6\u00dfe verwendet werden, sodass diese weder zu gro\u00df noch zu klein sind, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz erhalten bleibt. F\u00fcr scharfe 90-Grad-Winkel empfiehlt sich der Einsatz von T-Nutenfr\u00e4sern oder Drahtschneiden, statt die Eckenradien zu verkleinern.<\/p>\n\n\n\n Schaftfr\u00e4ser haben typischerweise flache oder leicht abgerundete untere Schneidkanten. Wenn der entworfene Bodenradius mit dem empfohlenen Wert \u00fcbereinstimmt, k\u00f6nnen f\u00fcr die Bearbeitung Standard-Schaftfr\u00e4ser verwendet werden. Dieses Design wird von Maschinisten bevorzugt, da es die Verwendung weit verbreiteter und benutzerfreundlicher Werkzeuge erm\u00f6glicht, was in den meisten F\u00e4llen dazu beitr\u00e4gt, Bearbeitungskosten und Qualit\u00e4t in Einklang zu bringen. Kugelfr\u00e4ser eignen sich zwar f\u00fcr jeden Bodenradius, aufgrund ihrer Form k\u00f6nnen sich jedoch die Bearbeitungszeit und die Kosten erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n CNC-Maschinen sto\u00dfen bei der Bearbeitung sehr d\u00fcnner W\u00e4nde an Grenzen, da sich eine Verringerung der Wandst\u00e4rke auf die Steifigkeit des Materials auswirkt und die erreichbare Genauigkeit verringert, was m\u00f6glicherweise zu erh\u00f6hten Vibrationen w\u00e4hrend der Bearbeitung f\u00fchrt. Die oben genannten empfohlenen und realisierbaren Werte sollten im Einzelfall sorgf\u00e4ltig gepr\u00fcft werden, da sich Materialien in H\u00e4rte und mechanischen Eigenschaften unterscheiden. F\u00fcr d\u00fcnnere W\u00e4nde k\u00f6nnten alternative Verfahren wie die Blechfertigung vorzuziehen sein.<\/p>\n\n\n\n L\u00f6cher werden entweder mit einem Bohrer oder einem Schaftfr\u00e4ser bearbeitet. Bohrer sind in klar definierten Standardgr\u00f6\u00dfen sowohl in metrischen als auch in imperialen Einheiten erh\u00e4ltlich. Konstrukteure legen Lochgr\u00f6\u00dfen in der Regel auf der Grundlage dieser Standarddurchmesser fest, um sicherzustellen, dass geeignete Werkzeuge leicht verf\u00fcgbar sind. Durch diese Vorgehensweise entf\u00e4llt die Notwendigkeit kundenspezifischer Werkzeuge und kann zu erheblichen Kosteneinsparungen f\u00fchren, insbesondere bei hochpr\u00e4zisen L\u00f6chern mit Durchmessern unter 20 mm, bei denen die Verwendung eines Standarddurchmessers dringend empfohlen wird.<\/p>\n\n\n\n Wenn der Durchmesser eines Lochs nicht mit einer Standardbohrergr\u00f6\u00dfe \u00fcbereinstimmt, wird stattdessen ein Schaftfr\u00e4ser verwendet. Bei der Bearbeitung nicht standardm\u00e4\u00dfiger L\u00f6cher mit einem Schaftfr\u00e4ser ist es jedoch wichtig, die empfohlene maximale Hohlraumtiefe einzuhalten, um die Stabilit\u00e4t und Qualit\u00e4t des Bearbeitungsprozesses sicherzustellen. Wenn die Lochtiefe das empfohlene Maximum \u00fcberschreitet, sind m\u00f6glicherweise Spezialbohrer erforderlich. Typisch ist das 10-fache des Nenndurchmessers, machbar ist auch das 40-fache des Nenndurchmessers.<\/p>\n\n\n\n Bohrer erzeugen normalerweise Sackl\u00f6cher mit einem konischen Boden (im 135-Grad-Winkel), w\u00e4hrend mit einem Schaftfr\u00e4ser bearbeitete L\u00f6cher einen flachen Boden haben. Bei der CNC-Bearbeitung gibt es im Allgemeinen keine Pr\u00e4ferenz zwischen Durchgangsl\u00f6chern und Sackl\u00f6chern, was bedeutet, dass Konstrukteure den Lochtyp basierend auf spezifischen Designanforderungen oder Funktionalit\u00e4t ausw\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr eine optimale Bearbeitung sollte die Hohlraumtiefe das Vierfache ihrer Breite nicht \u00fcberschreiten. Hohlr\u00e4ume, die tiefer als das Sechsfache des Werkzeugdurchmessers sind, gelten als tief und k\u00f6nnen den Bearbeitungsprozess erschweren. Zu diesen Herausforderungen k\u00f6nnen Werkzeugablenkung, schlechte Spanabfuhr und sogar Werkzeugbruch geh\u00f6ren. Sind gr\u00f6\u00dfere Tiefen erforderlich, empfiehlt es sich, Teile mit variablen Hohlraumtiefen zu konstruieren.<\/p>\n\n\n\n Innengewinde werden mit Gewindebohrern und Au\u00dfengewinde mit Schneideisen geschnitten. Mit Gewindebohrern und Schneideisen lassen sich Gewinde bis M2 schneiden. Allerdings sind CNC-Gewindewerkzeuge weit verbreitet und werden von Maschinenbauern bevorzugt, da sie das Risiko eines Gewindebohrerbruchs begrenzen. Mit CNC-Gewindewerkzeugen k\u00f6nnen Gewinde bis hinunter zu M6 geschnitten werden.<\/p>\n\n\n\n Der gr\u00f6\u00dfte Teil der auf das Gewinde einwirkenden Belastung wird von den ersten Z\u00e4hnen aufgenommen (bis zum 1,5-fachen des Nenndurchmessers). Gewinde, die dreimal l\u00e4nger als der Nenndurchmesser sind, sind in der Regel nicht erforderlich.<\/p>\n\n\n\n Bei Gewindebohrern zum Schneiden von Gewinden (z. B. M6 und darunter) verbleibt normalerweise eine L\u00e4nge ohne Gewinde, die dem 1,5-fachen des Nenndurchmessers des Gewindes entspricht. Dadurch wird sichergestellt, dass der prim\u00e4r tragende Teil des Gewindes vollst\u00e4ndig geformt wird, ohne dass die Gefahr einer Besch\u00e4digung des Werkzeugs besteht.<\/p>\n\n\n\n Bei gro\u00dfen Gewinden, die mit CNC-Gewindewerkzeugen bearbeitet werden, k\u00f6nnen die Gewinde aufgrund der hohen Pr\u00e4zision und besseren Kontrolle der CNC-Werkzeuge manchmal nahe am Boden des Lochs bearbeitet werden, aber normalerweise bleibt noch ein kleiner Teil des nicht mit Gewinde versehenen Teils \u00fcbrig, um dies sicherzustellen Bearbeitungsqualit\u00e4t und Werkzeugsicherheit.<\/p>\n\n\n\n Die richtige Einschraubtiefe des Gewindes kann die Festigkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit der Verbindung gew\u00e4hrleisten und gleichzeitig \u00fcberm\u00e4\u00dfige Bearbeitung oder Materialverschwendung vermeiden. Eine zu geringe Eingriffstiefe kann dazu f\u00fchren, dass das Gewinde der erwarteten Belastung nicht standh\u00e4lt; Wenn es zu tief ist, kann es die Verarbeitungsschwierigkeiten und -kosten erh\u00f6hen. Eine Tiefe von 1,5D wird im Allgemeinen als sichere Wahl angesehen, die eine ausreichende Festigkeit bieten kann, insbesondere bei allgemeinen mechanischen Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n Die meisten CNC-Maschinen haben einen minimalen Werkzeugdurchmesser von 2,5 mm, was bedeutet, dass jedes Merkmal, das kleiner als 2,5 mm ist, schwierig zu bearbeiten w\u00e4re. Um beispielsweise ein kleines Merkmal von 0,5 mm zu bearbeiten, sind typischerweise sehr kleine Mikrowerkzeuge oder spezielle Bearbeitungsmethoden wie Mikrofr\u00e4sen oder Funkenerosion (EDM) erforderlich. Obwohl mit diesen Methoden sehr kleine Merkmale erzielt werden k\u00f6nnen, verl\u00e4ngern sie die Bearbeitungszeit erheblich und stellen h\u00f6here Anforderungen an die Ausr\u00fcstung und Betriebstechniken, was wiederum die Bearbeitungskosten erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Gravierter Text wird gegen\u00fcber gepr\u00e4gtem Text bevorzugt, da weniger Material entfernt werden muss, was die Bearbeitungszeit und Materialverschwendung reduziert. Einfache serifenlose Schriftarten wie Arial oder Helvetica mit einer Tiefe von 5 mm bieten typischerweise eine gute Lesbarkeit und Bearbeitungsergebnisse. Dar\u00fcber hinaus sind viele CNC-Maschinen mit diesen g\u00e4ngigen Schriftarten vorprogrammiert, was den Bearbeitungsprozess vereinfacht, ohne dass zus\u00e4tzliche Programmierung oder komplexe Einrichtung erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n Ein Hinterschnitt ist ein Merkmal an einem Werkst\u00fcck, das mit herk\u00f6mmlichen vertikalen Schneidwerkzeugen nicht direkt erreicht werden kann, h\u00e4ufig weil Teile der Oberfl\u00e4che blockiert sind. Diese Bereiche erfordern spezielle Werkzeuge f\u00fcr die Bearbeitung. Es gibt zwei Haupttypen von Hinterschnitten: T-Nuten und Schwalbenschw\u00e4nze.<\/p>\n\n\n\n Eine T-Nut<\/strong> ist eine \u00fcbliche hinterschnittene Form, die dem Buchstaben \u201eT\u201c \u00e4hnelt. Die zur Bearbeitung von T-Nuten verwendeten Werkzeuge bestehen aus horizontalen Schneidkanten und einem vertikalen Schaft, wodurch sie den hinterschnittenen Bereich auf engstem Raum effektiv schneiden k\u00f6nnen. Die Breite des Hinterschnitts liegt typischerweise zwischen 3 mm und 40 mm. Es empfiehlt sich, Standardgr\u00f6\u00dfen (z. B. ganze Millimeter oder g\u00e4ngige Zoll-Bruchteile) zu verwenden, da diese eher zu leicht erh\u00e4ltlichen Werkzeugen passen und so die zus\u00e4tzlichen Kosten und Zeitaufwand f\u00fcr kundenspezifische Werkzeuge vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n Bei der Gestaltung von T-Nuten gilt als Faustregel, dass ein Abstand vorgesehen wird, der dem Vierfachen der Tiefe des Hinterschnitts entspricht, um sicherzustellen, dass das Werkzeug \u00fcber ausreichend Arbeitsraum verf\u00fcgt. Es ist wichtig zu beachten, dass die Schnitttiefe von Standard-Hinterschnittwerkzeugen oft durch das Werkzeugdesign eingeschr\u00e4nkt wird, da das typische Verh\u00e4ltnis zwischen Schnittdurchmesser und Schaftdurchmesser 2:1 betr\u00e4gt. Dies bedeutet, dass die Bearbeitungstiefe des Hinterschnitts begrenzt ist und dies bei der Konstruktion ber\u00fccksichtigt werden sollte.<\/p>\n\n\n\n Schwalbenschwanznuten<\/strong> haben die Form eines Schwalbenschwanzes und einen leichten Winkel und werden typischerweise bei Anwendungen verwendet, die eine starke mechanische Verriegelung erfordern. Obwohl Werkzeuge mit verschiedenen Winkeln (im Bereich von 5 Grad bis 120 Grad) auf dem Markt erh\u00e4ltlich sind, sind 45-Grad- und 60-Grad-Werkzeuge Standard und werden h\u00e4ufig verwendet.<\/p>\n\n\n\n Verwenden Sie Werkzeuge mit gro\u00dfem oder Standarddurchmesser:<\/strong> Entwerfen Sie Teile, die mit Werkzeugen mit gro\u00dfem oder Standarddurchmesser bearbeitet werden k\u00f6nnen, um eine schnellere Bearbeitung zu gew\u00e4hrleisten und den Bedarf an Spezialwerkzeugen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n Vermeiden Sie nicht bearbeitbare Merkmale: <\/strong>Bestimmte Merkmale, wie z. B. gekr\u00fcmmte L\u00f6cher, k\u00f6nnen nicht mit Standard-CNC-Fr\u00e4sen, Drehmaschinen oder Bohrern hergestellt werden. Wenn Ihr Design solche Funktionen erfordert, sollten Sie stattdessen die Verwendung von Funkenerosion (EDM) in Betracht ziehen.<\/p>\n\n\n\n Geben Sie Toleranzen sorgf\u00e4ltig an:<\/strong> Wenn Sie in Ihrem Design keine Toleranzen festlegen, verwenden Hersteller in der Regel die Standardklasse ISO 2768. W\u00e4hrend moderne CNC-Maschinen engere Toleranzen als die in ISO 2768 festgelegten erreichen k\u00f6nnen, vermeiden Sie unn\u00f6tig enge Toleranzen, da diese sowohl Zeit als auch Kosten erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n Priorisieren Sie die Funktion vor der \u00c4sthetik:<\/strong> Konzentrieren Sie sich auf die Genauigkeit wesentlicher Merkmale und nicht auf die \u00c4sthetik. \u00c4sthetische Verbesserungen lassen sich am besten durch Nachbearbeitungsprozesse erzielen.<\/p>\n\n\n\n L\u00f6cher mit flachem Boden vermeiden: <\/strong>L\u00f6cher mit flachem Boden erfordern eine fortgeschrittene Bearbeitung und k\u00f6nnen bei nachfolgenden Vorg\u00e4ngen wie dem Reiben zu Problemen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n Stellen Sie die Rechtwinkligkeit der L\u00f6cher sicher:<\/strong> Stellen Sie beim Bohren sicher, dass die Eintritts- und Austrittsfl\u00e4chen senkrecht zur Bohrachse stehen. Dies verhindert, dass die Bohrerspitze wandert, und verringert die Schwierigkeit der Gratentfernung rund um den Lochausgang.<\/p>\n\n\n\n Die CNC-Bearbeitung bietet eine unglaubliche Vielseitigkeit, aber nicht jedes Design l\u00e4sst sich problemlos in ein physisches Produkt umwandeln. Jedes Detail im Designprozess erfordert sorgf\u00e4ltige \u00dcberlegung und \u00dcberpr\u00fcfung. Wenn Sie bereit sind, Ihre Idee zum Leben zu erwecken, ist Chiggo<\/a> f\u00fcr Sie da!<\/p>\n\n\n\n Wir sind ein CNC-Bearbeitungsdesign- und Fertigungsunternehmen mit \u00fcber zehn Jahren Erfahrung in der Herstellung von Produkten und Komponenten f\u00fcr verschiedene Branchen. Unser Team aus erfahrenen Designern, Ingenieuren und Maschinisten optimiert nicht nur Ihren Entwurf, sondern rationalisiert auch den Herstellungsprozess und sorgt so f\u00fcr k\u00fcrzere Lieferzeiten und wettbewerbsf\u00e4hige Preise. Laden Sie einfach Ihr Design hoch<\/a> und Sie erhalten schnell einen kostenlosen DFM-Bericht (Design for Manufacturability).<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Das Design spielt eine entscheidende Rolle bei der CNC-Bearbeitung, da es die Grundlage f\u00fcr den gesamten Herstellungsprozess legt. Bekannterma\u00dfen werden bei der CNC-Bearbeitung computergesteuerte Maschinen eingesetzt, um Material pr\u00e4zise von einem Werkst\u00fcck abzutragen. Der Prozess ist \u00e4u\u00dferst vielseitig, wiederholbar und genau \u2013 au\u00dferdem ist er mit einer breiten Palette von Materialien kompatibel, von Schaumstoff und […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":1269,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[15],"tags":[],"class_list":["post-1263","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-machining"],"yoast_head":"\nDesigneinschr\u00e4nkungen f\u00fcr die CNC-Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n
Werkzeuggeometrie<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Werkzeugzugriff<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Werkzeugsteifigkeit<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Werkst\u00fccksteifigkeit<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Werkst\u00fcckhalterung<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Designrichtlinien f\u00fcr die CNC-Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n
Innenkanten<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
\n
\n
D\u00fcnne W\u00e4nde<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
\n
L\u00f6cher<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
\n
\n
Hohlr\u00e4ume und Taschen<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
\n
Themen<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
\n
\n
\n
Kleine Funktionen<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
\n
Text und Schrift<\/h3>\n\n\n\n
\n
Unterschneidungen<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Weitere Regeln f\u00fcr die CNC-Bearbeitungskonstruktion<\/h3>\n\n\n\n
Verwandeln Sie Ihr CNC-Design mit Chiggo in bearbeitete Teile<\/h2>\n\n\n\n