Was ist Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit?<\/h2>\n\n\n\n
Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, auch Oberfl\u00e4chentextur oder Oberfl\u00e4chentopographie genannt, bezieht sich auf die allgemeine Gl\u00e4tte, Textur und Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4che eines Teils. Es ist ein wichtiger Faktor in der Fertigung und Technik, da es nicht nur das Aussehen, sondern auch die Leistung und Funktionalit\u00e4t eines Produkts beeinflusst.<\/p>\n\n\n\n
Zu den wesentlichen Merkmalen der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit geh\u00f6ren vor allem die folgenden drei Aspekte:<\/p>\n\n\n\n Oberfl\u00e4chenrauheit<\/strong><\/p>\n\n\n\n Unter Oberfl\u00e4chenrauheit versteht man die kleinen, fein verteilten Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten auf einer Oberfl\u00e4che, die mit blo\u00dfem Auge vielleicht nicht sichtbar sind, aber sp\u00fcrbar sind, wenn man mit dem Finger \u00fcber die Oberfl\u00e4che f\u00e4hrt.<\/p>\n\n\n\n Die Rauheit wird oft anhand von Parametern wie Ra (durchschnittliche Rauheit) gemessen. Ein niedrigerer Ra-Wert weist auf weniger und kleinere Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten hin, was zu einer glatteren Oberfl\u00e4che f\u00fchrt, die Reibung und Verschlei\u00df verringert. Wenn Profis von der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte sprechen, meinen sie oft konkret die Oberfl\u00e4chenrauheit.<\/p>\n\n\n\n Welligkeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Welligkeit unterscheidet sich von der Oberfl\u00e4chenrauheit, da sie gr\u00f6\u00dfere, weiter auseinander liegende Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten auf der Oberfl\u00e4che umfasst. Diese k\u00f6nnen durch Faktoren wie Maschinenvibrationen, Durchbiegungen oder Verformungen w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses verursacht werden. Oberfl\u00e4chenwelligkeit kann sich erheblich darauf auswirken, wie Teile zusammenpassen und wie dicht sie sind.<\/p>\n\n\n\n Lay (Richtung des Oberfl\u00e4chenmusters)<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Lage ist die vorherrschende Richtung des Oberfl\u00e4chenmusters, die sich typischerweise aus dem verwendeten Herstellungsprozess ergibt und parallel, senkrecht, kreisf\u00f6rmig, kreuzschraffiert, radial, multidirektional oder isotrop (ungerichtet) sein kann. <\/p>\n\n\n\n Die Schlagrichtung beeinflusst Reibung, Schmierung und \u00c4sthetik. Bei optischen Bauteilen kann eine bestimmte Lagerichtung die Lichtstreuung reduzieren und die Klarheit verbessern.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Wie bereits erw\u00e4hnt, hat die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit erheblichen Einfluss auf das Aussehen, die Leistung, die Haltbarkeit und die Gesamtqualit\u00e4t eines Produkts. Gerade deshalb spielt die Oberfl\u00e4chenveredelung in Fertigungsprozessen eine wichtige Rolle. Lassen Sie uns hier die Gr\u00fcnde aufschl\u00fcsseln, warum die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit eine so entscheidende Rolle spielt.<\/p>\n\n\n\n \u00c4sthetik:<\/strong> Der erste Eindruck eines Produkts basiert oft auf seinem Aussehen und seiner Haptik. Eine hochwertige Oberfl\u00e4chenveredelung steigert die optische Attraktivit\u00e4t und kann insbesondere bei Konsumg\u00fctern Ihre Wahrnehmung und Zufriedenheit erheblich beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n Reibung und Verschlei\u00df:<\/strong> Besonders bei mechanischen Anwendungen reduziert eine glattere Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit die Reibung und den Verschlei\u00df zwischen beweglichen Teilen, wodurch die W\u00e4rmeentwicklung minimiert und die Effizienz und Lebensdauer der Komponenten verbessert wird.<\/p>\n\n\n\n Abdichtung und Montage:<\/strong> Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit sorgt f\u00fcr eine bessere Abdichtung und Passform der Teile, verhindert Leckagen und sorgt f\u00fcr pr\u00e4zise Montage.<\/p>\n\n\n\n Erm\u00fcdungsfestigkeit:<\/strong> Eine glattere Oberfl\u00e4che verbessert die Erm\u00fcdungsfestigkeit, indem sie Spannungskonzentrationen und die Wahrscheinlichkeit einer Rissbildung verringert.<\/p>\n\n\n\n Korrosionsbest\u00e4ndigkeit:<\/strong> Eine bessere Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit erh\u00f6ht die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, indem die Spalten minimiert werden, in denen sich korrosive Stoffe ansammeln k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Haftung von Beschichtungen:<\/strong> Die Oberfl\u00e4chenstruktur kann Einfluss darauf haben, wie gut Beschichtungen oder Farben am Produkt haften.<\/p>\n\n\n\n Verbesserte Leitf\u00e4higkeit und W\u00e4rmeableitung:<\/strong> Bei elektronischen und thermischen Anwendungen verbessert eine hochwertige Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit die Leitf\u00e4higkeit und unterst\u00fctzt die W\u00e4rmeableitung.<\/p>\n\n\n\n Kontrolle der Lichtreflexion und -streuung:<\/strong> Bei optischen Anwendungen beeinflusst die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, wie Licht reflektiert und gestreut wird.<\/p>\n\n\n\n Angesichts des entscheidenden Einflusses der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit auf die Fertigung ist die Messung der Oberfl\u00e4chenrauheit in Produktionsprozessen von entscheidender Bedeutung. Dadurch k\u00f6nnen wir die tats\u00e4chlichen Oberfl\u00e4cheneigenschaften von Produkten genau verstehen und sicherstellen, dass sie den Design- und Funktionsanforderungen entsprechen.<\/p>\n\n\n\n Zur Messung der Oberfl\u00e4chenrauheit werden verschiedene Messtechniken und Datenanalysen eingesetzt, um die relative Gl\u00e4tte des Oberfl\u00e4chenprofils eines Produkts zu beurteilen. Der am h\u00e4ufigsten verwendete numerische Parameter zur Quantifizierung dieser Rauheit ist Ra.<\/p>\n\n\n\n Zur Messung der Oberfl\u00e4chenrauheit stehen mehrere Methoden zur Verf\u00fcgung. Zu den wichtigsten Arten von Messtechniken geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n Bei Kontaktmethoden wird die Oberfl\u00e4che physisch mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Taststift, ber\u00fchrt. Dieses Ger\u00e4t bewegt sich vertikal zur Verlegerichtung der Oberfl\u00e4che, um das Oberfl\u00e4chenprofil zu verfolgen. Durch die Bewegung der Sonde wird eine detaillierte Oberfl\u00e4chenkonturkarte erstellt, die pr\u00e4zise Daten zur Oberfl\u00e4chenrauheit liefert.<\/p>\n\n\n\n Diese Methoden werden haupts\u00e4chlich in Fertigungsumgebungen eingesetzt, in denen der direkte Kontakt mit der Oberfl\u00e4che keine Sch\u00e4den verursacht. Sie eignen sich jedoch m\u00f6glicherweise nicht f\u00fcr empfindliche oder weiche Oberfl\u00e4chen, die durch den Sondierungsvorgang verformt werden k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n Optisches Profilometer\/Wei\u00dflichtinterferometer:<\/strong> Bei dieser Technik wird ein Lichtstrahl auf eine Oberfl\u00e4che projiziert und das Muster des reflektierten Lichts gemessen, um H\u00f6henschwankungen der Oberfl\u00e4che genau zu bestimmen und so ein detailliertes 3D-Oberfl\u00e4chenprofil zu erstellen. Sie eignet sich f\u00fcr empfindliche oder weiche Oberfl\u00e4chen in der Feinmechanik, Halbleiter- und optischen Industrie. Allerdings sind daf\u00fcr Oberfl\u00e4chen mit guten Reflexionseigenschaften erforderlich und die Ausr\u00fcstung kann teuer sein.<\/p>\n\n\n\n Konfokale Laser-Scanning-Mikroskopie:<\/a> <\/strong>Diese Methode verwendet einen fokussierten Laser Der Strahl scannt die Oberfl\u00e4che und erzeugt hochaufl\u00f6sende 3D-Bilder der Topographie. Es ist ideal f\u00fcr die Analyse komplexer 3D-Oberfl\u00e4chen in der biomedizinischen Forschung, Materialwissenschaft und Feinmechanik. Der Betrieb ist jedoch teuer und komplex.<\/p>\n\n\n\n 3D-Laserscanning:<\/strong> Bei dieser Technik wird ein Laser verwendet, um die Topographie einer Oberfl\u00e4che zu erfassen und ein 3D-Modell zu erstellen. Es wird typischerweise f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Fl\u00e4chen verwendet und kann schnell ein umfassendes Oberfl\u00e4chenprofil erstellen. Es eignet sich f\u00fcr gro\u00dfe oder komplexe Oberfl\u00e4chen in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Architekturanwendungen. Obwohl es gro\u00dfe Fl\u00e4chen effizient bearbeiten kann, hat es im Vergleich zu anderen Methoden eine geringere Aufl\u00f6sung und ist nicht f\u00fcr hochpr\u00e4zise Messungen oder sehr kleine Oberfl\u00e4chenmerkmale geeignet.<\/p>\n\n\n\n Bei den Vergleichsmethoden wird die betreffende Oberfl\u00e4che mit einem Standardsatz von Proben mit bekannter Rauheit verglichen.<\/p>\n\n\n\n Diese Methoden sind schnell und kosteng\u00fcnstig und eignen sich f\u00fcr Routinepr\u00fcfungen in Produktionsumgebungen. Allerdings sind sie subjektiver und f\u00fcr Anwendungen, die eine hohe Pr\u00e4zision erfordern, weniger geeignet.<\/p>\n\n\n\n In-Prozess-Methoden integrieren die Messung der Oberfl\u00e4chenrauheit direkt in den Fertigungsprozess. Zum Einsatz kommen Werkzeuge wie Inline-Profilometer oder integrierte Sensoren in CNC-Maschinen. Diese Tools liefern Echtzeitdaten zur Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und erm\u00f6glichen sofortige Anpassungen.<\/p>\n\n\n\n Dieser Ansatz ist besonders n\u00fctzlich f\u00fcr die Echtzeit\u00fcberwachung und Qualit\u00e4tskontrolle in kontinuierlichen Produktionslinien und automatisierten Fertigungssystemen. Sie kann jedoch in Situationen eingeschr\u00e4nkt sein, in denen die Integration von Messsystemen in den Prozess aufgrund von Platz-, Kosten- oder Komplexit\u00e4tsbeschr\u00e4nkungen nicht m\u00f6glich ist.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Bitte beachten Sie bei allen oben genannten Messmethoden bei der Aufzeichnung die Ma\u00dfeinheit<\/strong>. F\u00fcr die Rauheitsmessung werden in den Vereinigten Staaten Mikrozoll verwendet, typischerweise als \u00b5in geschrieben, w\u00e4hrend Mikrometer international (SI) als \u00b5m oder um geschrieben werden. Hier eine kurze Umrechnung:<\/p>\n\n\n\n Wenn wir die oben genannten Symbole und Parameter in der Tabelle zur Oberfl\u00e4chenrauheit nicht verstehen, werden wir auf dem komplexen Gebiet der Fertigung ratlos sein. Diese Indikatoren sind wie Markierungen auf einer Karte und helfen uns dabei, sicherzustellen, dass die Qualit\u00e4t, Funktionalit\u00e4t und Eignung von Oberfl\u00e4chen den Erwartungen entspricht.<\/p>\n\n\n\n Ra: Durchschnittliche Rauheit<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ra ist definiert als die durchschnittliche Abweichung des Rauheitsprofils von der Mittellinie. Mathematisch gesehen handelt es sich um das arithmetische Mittel der \u00fcber die Auswertestrecke gemessenen Absolutwerte der Oberfl\u00e4chenh\u00f6henabweichungen von der Mittellinie.<\/p>\n\n\n\n Ra ist der am h\u00e4ufigsten verwendete Parameter f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenrauheit, da er einen einfachen, allgemeinen Hinweis auf die Oberfl\u00e4chentextur bietet und ein ausgewogenes Bild der Gesamtrauheit vermittelt, ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfig durch extreme Spitzen oder T\u00e4ler beeinflusst zu werden.<\/p>\n\n\n\n wobei:<\/em>L<\/strong> die Messl\u00e4nge ist.y(x)<\/strong>der vertikale Abstand von einem bestimmten Punkt auf dem Oberfl\u00e4chenprofil zur Mittellinie ist.<\/p>\n\n\n\n Aufgrund dieser Mittelung ist der Ra-Wert niedriger als die tats\u00e4chliche H\u00f6he der Rauheitsschwankungen.<\/p>\n\n\n\n Rz: Durchschnittliche maximale K\u00f6rpergr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/p>\n\n\n\n Zur Berechnung von Rz wird die Bewertungsl\u00e4nge in f\u00fcnf gleiche L\u00e4ngen unterteilt. Rz ist der Durchschnitt der maximalen Peak-to-Tal-H\u00f6hen innerhalb jeder dieser f\u00fcnf gleichen Probenahmel\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n Rz bietet im Vergleich zu Ra eine detailliertere Darstellung der Oberfl\u00e4chenrauheit und reagiert empfindlicher auf die Spitzen und T\u00e4ler des Oberfl\u00e4chenprofils. Es wird h\u00e4ufig in Branchen eingesetzt, in denen extreme Oberfl\u00e4chentexturen von entscheidender Bedeutung sind, beispielsweise bei Dichtungsfl\u00e4chen, wo die h\u00f6chsten Spitzen und tiefsten T\u00e4ler die Leistung von Dichtungen und Dichtungen beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n In der Praxis wird der Einfachheit halber manchmal eine N\u00e4herungsformel \u201e7,2 x Ra = Rz\u201c verwendet. Dies ist jedoch eine grobe Sch\u00e4tzung und nicht immer genau.<\/p>\n\n\n\n Rp: Maximale Profilspitzenh\u00f6he<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rp ist die H\u00f6he des h\u00f6chsten Einzelpeaks im Oberfl\u00e4chenprofil, gemessen von der Mittellinie innerhalb der Bewertungsl\u00e4nge.<\/p>\n\n\n\n Rv: Maximale Profiltaltiefe<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rv ist die Tiefe des tiefsten einzelnen Tals im Oberfl\u00e4chenprofil, gemessen von der Mittellinie innerhalb der Bewertungsl\u00e4nge.<\/p>\n\n\n\n Rt: Gesamtrauheit<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rt ist der gesamte vertikale Abstand zwischen dem h\u00f6chsten Gipfel und dem tiefsten Tal innerhalb der gesamten Auswertungsl\u00e4nge.<\/p>\n\n\n\n Dies dient der allgemeinen Qualit\u00e4tskontrolle und stellt sicher, dass die Oberfl\u00e4che keine extremen Abweichungen aufweist.<\/p>\n\n\n\n Rmax: Maximale Rautiefe<\/strong><\/p>\n\n\n\n Rmax ist die gr\u00f6\u00dfte Spitze-zu-Tal-H\u00f6he innerhalb der Bewertungsl\u00e4nge. Dabei wird der gr\u00f6\u00dfte Spitze-zu-Tal-Unterschied innerhalb einzelner Segmente betrachtet und dann das Maximum dieser Segmente ausgew\u00e4hlt.<\/p>\n\n\n\n Rmax konzentriert sich auf die bedeutendste lokale Rauheit und ist n\u00fctzlich f\u00fcr Anwendungen, bei denen bestimmte Bereiche der Oberfl\u00e4che genauer kontrolliert werden m\u00fcssen, beispielsweise bei kritischen Dichtungs- oder Kontaktfl\u00e4chen.<\/p>\n\n\n\n RMS: Root Mean Square Roughness<\/strong><\/p>\n\n\n\n RMS, auch als Rq bekannt, ist der quadratische Mittelwert der Oberfl\u00e4chenh\u00f6henabweichungen von der Mittellinie \u00fcber die Bewertungsl\u00e4nge. Es gibt gr\u00f6\u00dferen Abweichungen mehr Gewicht als Ra und ist besonders n\u00fctzlich f\u00fcr Anwendungen, die empfindlich auf gr\u00f6\u00dfere Oberfl\u00e4chenschwankungen reagieren, wie z. B. Pr\u00e4zisionstechnik und optische Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n wobei:<\/em>Rq<\/strong> der RMS-Rauheitswert ist.L<\/strong> die Messl\u00e4nge ist.y(x)<\/strong> die Vertikale ist Abstand von einem Punkt auf dem Oberfl\u00e4chenprofil zur Mittellinie.<\/p>\n\n\n\n Die Rauheitssymbole<\/a> k\u00f6nnen als H\u00e4kchen mit der Spitze der sein Markierung, die auf der zu spezifizierenden Oberfl\u00e4che aufliegt. Weitere Anweisungen finden Sie in der folgenden Tabelle.<\/p>\n\n\n\n In der Praxis k\u00f6nnen alle Rohmaterialien, die Auswahl spezifischer Verarbeitungstechniken und sogar die Bearbeitungsbedingungen wie Werkzeugzustand und Bearbeitungsparameter einen gro\u00dfen Einfluss auf die Qualit\u00e4t der Teileoberfl\u00e4che haben. Unter der Voraussetzung, dass das Verarbeitungsmaterial bestimmt ist, k\u00f6nnen wir zur Erzielung einer idealen Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit folgende Aspekte ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n Es ist erw\u00e4hnenswert, dass eine zus\u00e4tzliche Bearbeitung und eine glattere Oberfl\u00e4che zus\u00e4tzliche Kosten verursachen. Daher ist es wichtig, dass der Ingenieur oder Designer keine unn\u00f6tig strengen Anforderungen an die Rauheit stellt. Wann immer m\u00f6glich, sollten die Rauheitsspezifikationen innerhalb der Grenzen des prim\u00e4ren Herstellungsprozesses festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Wie aus der zuvor erw\u00e4hnten Vergleichstabelle zur Oberfl\u00e4chenrauheit hervorgeht, kann die CNC-Bearbeitung ein sehr breites Spektrum an Oberfl\u00e4chenrauheiten erzeugen. Welche Oberfl\u00e4chenrauheit eignet sich also am besten f\u00fcr Ihr Projekt? Finden wir es heraus.<\/p>\n\n\n\n![\"Three](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Three-major-characteristics-of-surface-finish.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\nWarum ist die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit in Herstellungsprozessen wichtig?<\/h2>\n\n\n\n
![\"Surface-Finished-and-Unfinished\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Finished-and-Unfinished-1024x536.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nWie misst man die Oberfl\u00e4chenrauheit?<\/h2>\n\n\n\n
Kontaktmethoden (Stifttastinstrument)<\/h3>\n\n\n\n
![\"Contact-method-measures-the-surface-finish\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Contact-method-measures-the-surface-finish.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\nBer\u00fchrungslose Methoden (optisches Licht, Laser)<\/h3>\n\n\n\n
![\"Non-Contact-Methods](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Non-Contact-Methods-measure-the-surface-finish.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nVergleichsmethoden<\/h3>\n\n\n\n
![\"Surface_Roughness_Comparator\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface_Roughness_Comparator-1.jpeg\")
<\/figure>\n\n\n\nIn-Prozess-Methoden<\/h3>\n\n\n\n
\n
Parameter und Symbole f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenrauheit verstehen<\/h2>\n\n\n\n
![\"Surface-Roughness-Standard-in-Different-Countries\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Roughness-Standard-in-Different-Countries.png\")
<\/figure>\n\n\n\nRauheitsparameter<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"Surface](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-roughness-Ra.png\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"the](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/the-formula-for-calculating-Ra.png\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Surface](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-roughness-Rz.png\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"the](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/the-formula-for-calculating-Rq.png\")
<\/figure>\n\n\n\nRauheitssymbole<\/em><\/h3>\n\n\n\n
![\"Surface_finish_specification.svg\"](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface_finish_specification2.svg.png\")
<\/figure>\n\n\n\nWie erreicht man die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit?<\/h2>\n\n\n\n
\n
![\"Manufacturing](\"https:\/\/chiggofactory.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Manufacturing-surface-roughness-comparison-chart.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
\n
<\/li>\n\n\n\n
<\/li>\n\n\n\nWie w\u00e4hlt man eine geeignete Oberfl\u00e4chenrauheit f\u00fcr die CNC-Bearbeitung aus?<\/h2>\n\n\n\n
Ungef\u00e4hre Umrechnungstabelle f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenrauheit<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> Rauheitsgradnummern<\/strong><\/strong><\/td> Amerikanisches System - Ra (\u00b5in)<\/strong><\/strong><\/td> Amerikanisches System - RMS (\u00b5in)<\/strong><\/strong><\/td> Metrisches System - Ra (\u00b5m)<\/strong><\/strong><\/td> Metrisches System \u2013 RMS (\u00b5m)<\/strong><\/strong><\/td><\/tr> N12<\/strong><\/strong><\/td> 2000<\/td> 2200<\/td> 50<\/td> 55<\/td><\/tr> N11<\/strong><\/strong><\/td> 1000<\/td> 1100<\/td> 25<\/td> 27.5<\/td><\/tr> N10<\/strong><\/strong><\/td> 500<\/td> 550<\/td> 12.5<\/td> 13.75<\/td><\/tr> N9<\/strong><\/strong><\/td> 250<\/td> 275<\/td> 8.3<\/td> 9.13<\/td><\/tr> N8<\/strong><\/strong><\/td> 125<\/td> 137,5<\/td> 3.2<\/td> 3,52<\/td><\/tr> N7<\/strong><\/strong><\/td> 63<\/td> 69,3<\/td> 1.6<\/td> 1,76<\/td><\/tr> N6<\/strong><\/strong><\/td> 32<\/td> 35.2<\/td> 0,8<\/td> 0,88<\/td><\/tr> N5<\/strong><\/strong><\/td> 16<\/td> 17.6<\/td> 0,4<\/td> 0,44<\/td><\/tr> N4<\/strong><\/strong><\/td> 8<\/td> 8.8<\/td> 0,2<\/td> 0,22<\/td><\/tr> N3<\/strong><\/strong><\/td> 4<\/td> 4.4<\/td> 0,1<\/td> 0,11<\/td><\/tr> N2<\/strong><\/strong><\/td> 2<\/td> 2.2<\/td> 0,05<\/td> 0,055<\/td><\/tr> N1<\/strong><\/strong><\/td> 1<\/td> 1.1<\/td> 0,025<\/td> 0,035<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n